Proč by měla být ocelová trubka při vstupu do zinkové lázně pro máčení a zinkování nakloněna pod úhlem?

Když ocelová trubka vstupuje do zinkové lázně pro máčení a zinkování, musí být nakloněna pod dostatečným úhlem, zejména při zinkování ocelových trubek malého průměru, které se ve středu výrazně prohýbají a prohýbají, což vyžaduje větší úhel sklonu. jaký je pro to důvod? Za prvé víme, že ocelové trubky jsou na rozdíl od jiných výrobků duté a protáhlé se špatnou tuhostí (zejména pro malé průměry v rozmezí od 10 do 25 milimetrů nebo 3/8" až 1"). Bez určitého úhlu sklonu a rychlého ponoření zinku nelze plyn uvnitř ocelové trubky odstranit. Výsledkem je, že poté, co jsou oba konce naplněny zinkovou kapalinou, plyn uprostřed expanduje v důsledku tepla a vytlačuje zinkovou kapalinu uvnitř ocelové trubky, což způsobuje poškození. Zejména když rozpouštědlo uvnitř ocelové trubky není zcela vysušeno, voda se odpařuje na páru, přičemž objem stokrát zvětší, což má za následek silné vytlačení zinkové kapaliny z vnitřku ocelové trubky. To je velmi nebezpečné a může to vést k chybnému zinkování a skvrnám na vnitřní stěně galvanizované ocelové trubky. Za druhé, když je úhel sklonu příliš malý, zejména při galvanizaci ocelových trubek o malém průměru, může střední prověšená část přijít do kontaktu s povrchem zinkové kapaliny téměř současně s hlavovým koncem. V tomto případě se stěna ocelové trubky v kontaktu s povrchem zinkové kapaliny rychle prodlužuje a vlivem tepla se ohýbá do oblouku. Když ji tlak tlačí dolů, odpor zinkové kapaliny jí brání vstoupit do zinkové kapaliny pod ní, což způsobí, že oba konce rychle klesnou a ocelová trubka se odvaluje po povrchu zinkové kapaliny. Když galvanizační točna pokračuje ve spouštění, ocelová trubka vstupuje do zinkové kapaliny, jak je znázorněno na obrázku 3-156. Díky přítomnosti vzduchu uprostřed ohýbané ocelové trubky se tato při zahřívání roztahuje a vyhazuje, což umožňuje zinkové kapalině zaplnit vnitřní otvor ocelové trubky. Pokud se rozpouštědlo nevysuší, ejekční tlak bude větší a nebezpečnější, což povede k závažnějšímu chybnému zinkování. Proto je při ponoření ocelové trubky do zinku vhodnější mít větší úhel sklonu. Minimální úhel by měl zabránit odvalování ocelové trubky po výstupu ze zinkové lázně. Nejlepší konfigurace, jak je znázorněno na obrázku 3-15c, zabraňuje tomu, aby ocelová trubka přišla do velkoplošného kontaktu s horkou zinkovou kapalinou na jedné straně, čímž se zabrání výrazné tepelné roztažnosti a sníží se ohýbání ocelové trubky. Jelikož je ocelová trubka vtlačena do zinkové kapaliny pomocí točny, nedojde k žádnému válcování. Současně může plyn uvnitř ocelové trubky plynule postupně unikat ven z trubky. Kapalina zinku je uvnitř ocelové trubky na stejné vodorovné úrovni, což zabraňuje chybnému zinkování. Toho lze lépe dosáhnout na průchozích otočných zinkovacích strojích s velkým úhlem ponoru zinku. Na kontinuálních točnových zinkovacích strojích je však válcování výraznější, zejména při zinkování ocelových trubek malého průměru. Válcování ocelové trubky může vést k chybnému zinkování, což je třeba brát vážně, zvláště při galvanizaci v zinkové kapalině obsahující hliník.