Spirálové ocelové trubky hrají zásadní roli v našem každodenním životě. Níže představíme běžné vady spojené s každým procesem tepelného zpracování spirálových ocelových trubek na základě jejich příslušných procesů.
(1) Závady vzniklé během procesu ohřevu. Pro proces ohřevu je nezbytné zvolit vhodné zařízení pro tepelné zpracování a topná média. Mezi běžné problémy, které vznikají nebo jsou náchylné k výskytu, patří povrch součástí ovlivněný oxidativním topným médiem a teplota ohřevu překračující požadavky procesu. To může vést k příliš hrubým austenitickým zrnům nebo dokonce roztavení hranic zrn, což výrazně ovlivňuje vzhled a vnitřní kvalitu dílů. Proto by měla být přijata proveditelná opatření k odstranění takových defektů během skutečného procesu.
(2) Závady vzniklé při kalení spirálových trubek malého průměru. Po zahřátí a austenitizaci se díly ochladí, aby se získala požadovaná struktura a mechanické vlastnosti. Rozhodující je výběr ideálního chladicího média na základě materiálu a požadované tvrdosti dílů. Ideální chladicí médium by mělo poskytovat rychlé chlazení při vysokých teplotách a pomalé chlazení při nižších teplotách (kolem 300 stupňů). Mezi běžná chladicí média patří vzduch, voda, olej (minerální, rostlinný atd.), 5 %-10 % slaná voda, 5 %-15 % alkalická voda, syntetické chladicí kapaliny, chlazení vodou kalené oleje, voda -chlazené dusičnanové chlazení, alkalické lázně, dusičnanové lázně, chloridové solné lázně atd. Tato média se výrazně liší svým chladicím výkonem, zejména pro slanou vodu, alkalickou vodu, olej, alkalické lázně, dusičnanové lázně a chloridové solné lázně. Dojde-li ke zhoršení (stárnutí) chladicího média, jeho výkon bude klesat, což se v případě nezjištění může stát významným zdrojem závad. Mezi běžné vady tepelného zpracování patří nedostatečná tvrdost, měkká místa, praskliny při kalení a deformace kalených součástí.
(3) Vady vzniklé během procesu temperování. Díly se kalí, aby se získaly martenzitické struktury s vysokou tvrdostí nebo bainitické struktury s mírně nižší tvrdostí, ale tyto struktury jsou nestabilní a vysoce křehké. Pro dosažení požadované struktury a vlastností pro použití ve výrobě je nutné temperování. Parametry procesu popouštění proto významně ovlivňují kvalitu tepelného zpracování dílů, včetně tvrdosti, křehkosti při popouštění, prasklin při popouštění a dalších vad. Během temperování je třeba přijmout účinná opatření, aby se těmto závadám zabránilo.
(4) Vady povrchového kalení. Zatímco hromadné tepelné zpracování zajišťuje, že jak vnitřek, tak vnější strana dílů dosáhne požadované tvrdosti a požadavků, povrchové kalení se používá výhradně k vytvrzení povrchu dílů, přičemž jádro zůstává v původním strukturálním stavu. Faktory, jako je teplota kalení povrchu, doba ohřevu a hloubka vytvrzené vrstvy, tedy mohou ovlivnit deformaci způsobenou tepelným zpracováním, praskání, úrovně tvrdosti a životnost.
(5) Závady při chemickém tepelném zpracování spirálových trubek malého průměru. Chemické tepelné zpracování spirálových trubek zahrnuje infiltraci kovových nebo nekovových atomů na povrch dílů pro dosažení požadovaných povrchových vlastností (např. vysoké odolnosti proti opotřebení). Tento proces dodává kompozitnímu materiálu dvojí funkčnost. Nesprávné formulace procesu nebo změny parametrů procesu však mohou vést k deformaci součásti, praskání, nevyhovující struktuře a nedostatečné tvrdosti. Proto je třeba věnovat maximální pozornost chemickému tepelnému zpracování dílů, protože jeho nedodržení neguje účel zpracování. Tepelné zpracování dílů by mělo být bezpečné, ekonomické a praktické, se zaměřením na vytvoření chladného, čistého a tichého pracovního prostředí.
Správné procesy tepelného zpracování jsou předpokladem a základem pro zajištění kvalifikované kvality tepelného zpracování dílů. Jakmile jsou výše uvedené problémy s kvalitou identifikovány, lze je řešit pomocí komplexní analýzy zahrnující personál, strojní zařízení, materiály, metody, postupy a kontroly. Analýzou a posouzením lze přesně určit hlavní příčinu defektů.
