Jak všichni víme, galvanizované ocelové trubky obecně nevykazují viditelné třpytky. Je to proto, že povrch ocelových trubek je drsný a nerovný. Vrstva čistého zinku se před úplným ztuhnutím ochladí v horké vodě. Kromě toho je stěna ocelových trubek obvykle silnější než plech, což vede k delší době ponoření do zinku a vyšší teplotě zinkové kapaliny. To má za následek silnější vrstvu slitiny železa a zinku, která narušuje proces krystalizace vrstvy čistého zinku a ovlivňuje tak růst krystalů a tvorbu flitrů.
V procesu galvanizace ocelových trubek, pokud se do zinkové kapaliny nepřidají kovové prvky, jako je cín a antimon, nejsou podmínky pro tvorbu flitrů dostatečné. Ačkoli přidání hliníku může vést k hrubé a vyrovnané krystalizaci, díky čemuž je zrno extrémně jemné, zkracuje dobu, po kterou vrstva čistého zinku zůstává v kapalném stavu na povrchu ocelových trubek, a inhibuje růst krystalů. Vzorce tedy nelze tvořit. Dále jsou pozinkované ocelové trubky ochlazovány v horké vodě, než ztuhne vrstva čistého zinku, což má za následek vytvoření lesklé a jednotné povrchové vrstvy na povrchu.
Výroba pozinkovaného plechu plně splňuje podmínky pro generování flitrů. Hladký a rovný povrch plechu v kombinaci s přidáním kovových prvků, jako je cín a antimon, které podporují tvorbu třpytek, jeho tenkost a nízká tepelná kapacita, umožňují kratší doby ponoření a nižší teploty zinkové kapaliny. To vytváří tenčí vrstvu slitiny železa a zinku, která snižuje interferenci během tvorby fliků. Použitím metod, jako je vodní sprcha a ocelové pletivo k umělému vytvoření krystalizačních jader, mohou být generovány požadované flitry.
