1. Kontrola fyzikálních metod: Metoda fyzikálního testování spočívá ve využití některých fyzikálních jevů k určení nebo testování. Kontrola vnitřních vad materiálů nebo obrobků se obecně používá k použití nedestruktivních metod detekce. Detekce bez poškození zahrnuje ultrazvukovou detekci, detekci paprsků, detekci průniku, magnetickou detekci atd.
2. Soudě podle povrchu, tj. kontrola vzhledu. Kontrola vzhledu svarového spoje je jednoduchá a široce používaná metoda kontroly. Je důležitou součástí kontroly hotového výrobku. Jde především o nalezení vad na povrchu svaru a odchylky velikosti. Obecně se pozoruje pouhým okem a k testování používá standardní modely, kvantitativní předpisy a lupy. Pokud jsou vady na povrchu svaru, existuje možnost vzniku vad uvnitř svaru.
3. Silná zkouška tlakových nádob: Kromě zkoušek těsnění musí tlakové nádoby také provádět zkoušky pevnosti.
Existují dvě běžné hydraulické zkoušky a zkoušky tlakem vzduchu.
Mohou testovat hustotu svarů a potrubí pracujících pod tlakem. Test tlaku vzduchu je citlivější a rychlejší než hydraulický test. Výrobek zároveň nepotřebuje po testu drenážní úpravu, což platí zejména pro výrobky s obtížným odvodněním. Nebezpečí zkoušky je však větší než u zkoušky hydraulické. Při testování musíme dodržovat odpovídající bezpečnostní technická opatření, abychom předešli nehodám během testu.
Výše uvedené je zkušební metodou spirálových ocelových trubek malého kalibru. Aby byla zajištěna bezpečnost experimentu, musí odborníci také testovat ve formálním kontrolním prostředí, aby se zabránilo nebezpečným nehodám.
