1. Příčinou nerovných ocelových trubek je nerovnoměrnost tloušťky stěny způsobená nastavením středové osy pilotního válcování, úhel sklonu dvou válcovacích válečků nebo příliš malý vrchol horní hlavy a celková délka úprava. Essence Hlavními opatřeními je nastavení osy válcování děrovaného stroje tak, aby úhel vyklápění obou válců byl stejný, a nastavení válcovacího stroje podle válcovacího stolu.
2. Důvodem nerovnoměrné tloušťky lineární stěny je, že výška jádrové tyče není vhodná pro výškové nastavení sedla. Když je jádrová tyč nasazena na vlasovou trubici na určité straně, způsobuje to, že vlasová trubice padá příliš rychle na kontaktní povrch, což má za následek nerovnoměrnou tloušťku stěny. I zinscenované vady. Mezera mezi odvalovacími válečky je příliš malá nebo příliš velká.
Odchylka středové linie stroje na válcování trubek. Nerovnoměrné množství pod tlakem rámů jednoho a dvou strojů způsobí přímou symetrickou odchylku ultra tenkého (ultra tlustého) směru samostatného rámu z ocelových trubek a směru dvojitého stroje. směr. Hlavními opatřeními je nastavit výšku jádrové hole k sedlu a zajistit, aby jádrový prut a vlasová trubice byly uprostřed. Při výměně typu pórů a specifikací válcování by se měla změřit mezera mezi válci, aby se skutečná mezera mezi válci udržela v souladu s válcovacím stolem. Pomocí optického seřiďte středovou čáru válcování se středním zařízením a středovou linii válcovacího stroje je nutné korigovat při roční generální opravě.
3. Nerovnoměrnost nerovností hlavy a ocasní stěny spočívá v tom, že přední konec trubky je odříznutý, zakřivení je příliš velké a vnitřek trubky není správný, což způsobuje tloušťku stěny hlavy ocelové trubky. Koeficient prodloužení perforace je příliš velký, rychlost válce je příliš vysoká a válcování je nestabilní. Nestabilní házení děrovacího stroje může snadno způsobit nerovnoměrnou tloušťku trubice. Opatření mají zkontrolovat kvalitu trubky a zabránit tomu, aby trubka předního konce trubky přerušila sklon trubky a velký tlak. Výměna otvoru nebo údržba by měla být opravena. Použijte nižší rychlost perforace, aby byla zajištěna stabilita válcování a rovnoměrnost tloušťky stěny povlaku. Po nastavení rychlosti válce se odpovídajícím způsobem upraví také odpovídající vodicí kotouče.
