Spirálově svařované trubky mají obecně vyšší pevnost než trubky svařované přímým švem. Mohou vyrábět trubky většího průměru pomocí užších sochorů a trubky různých průměrů mohou být vyráběny pomocí sochorů stejné šířky. Ve srovnání s trubkami s rovným svarem stejné délky se však délka svaru prodlužuje o 30~100% a rychlost výroby je nižší. Proto se u trubek s menším průměrem většinou používá svařování rovným švem, u trubek s větším průměrem je preferováno svařování ve spirále. U výrobců spirálových ocelových trubek s velkým průměrem po zahřátí dvou okrajů předvalku spirálové ocelové trubky na svařovací teplotu pod tlakem vytlačovacích válců pronikají běžná kovová zrna a vzájemně se krystalizují, čímž se nakonec vytvoří silný svar.
Pokud je vytlačovací síla příliš malá, počet vytvořených běžných krystalů bude malý, což povede ke snížení pevnosti svarového kovu a praskání pod napětím. Naopak nadměrný vytlačovací tlak může vytlačit roztavený kov ze svarového švu, což nejen snižuje pevnost svaru, ale také vytváří četné vnitřní a vnější otřepy a dokonce způsobuje defekty, jako jsou překrývající se švy.
Impedanční zařízení je speciální magnetická tyč nebo sada magnetických tyčí pro spirálové ocelové trubky. Jeho plocha průřezu by obecně neměla být menší než 70 % plochy průřezu vnitřního průměru ocelové trubky. Jeho úlohou je vytvořit elektromagnetickou indukční smyčku s indukční cívkou, okrajem svaru polotovaru trubky a magnetickou tyčí, generující efekt přiblížení, který koncentruje teplo vířivých proudů poblíž okraje svaru polotovaru trubky a zahřeje ho na teplotu svařování. Impedanční zařízení je taženo v bloku trubky ocelovým drátem, s jeho centrální polohou relativně pevnou blízko středu vytlačovacích válců. Během spouštění dochází v důsledku pohybu potrubního bloku k významnému opotřebení impedančního zařízení v důsledku tření o vnitřní stěnu potrubního bloku.
Velkoprůměrové spirálové ocelové trubky jsou často vyráběny ze svitků ocelových pásů jako suroviny, které jsou formovány vytlačováním při pokojové teplotě a svařovány pomocí automatického dvoudrátového oboustranného svařování pod tavidlem za účelem vytvoření ocelových trubek se spirálovým švem. Hlavní výrobní proces je následující:
(1) Suroviny, jmenovitě svitky ocelových pásů, svařovací dráty a tavidla, procházejí před použitím přísnými fyzikálními a chemickými kontrolami.
(2) Hlava a konec ocelového pásu se svařují natupo jednodrátovým nebo dvoudrátovým svařováním pod tavidlem a automatické svařování pod tavidlem se používá pro opravné svařování po svinutí ocelového pásu do trubky.
(3) Před tvarováním se ocelový pás podrobí vyrovnávání, ořezávání, hoblování hran, čištění povrchu, dopravě a předohýbání.
(4) Elektrický kontaktní tlakoměr řídí tlak hydraulických válců na obou stranách dopravníku, aby byl zajištěn hladký transport ocelového pásu.
(5) Používá se vnější nebo vnitřní kontrolní válcování.
(6) Zařízení pro kontrolu svarové mezery se používá k zajištění toho, že svarová mezera splňuje požadavky na svařování, s přísnou kontrolou nad průměrem trubky, odchylkou vyrovnání a svarovou mezerou.
(7) Vnitřní i vnější svařování používají americké elektrické svařovací stroje Lincoln pro jednodrátové nebo dvoudrátové svařování pod tavidlem, čímž se dosahují stabilní specifikace svařování.
(8) Dokončené svarové švy jsou kontrolovány pomocí online kontinuálních ultrazvukových automatických defektoskopů, které zajišťují 100% nedestruktivní testovací pokrytí spirálových svarů. Pokud jsou zjištěny závady, spustí se automatické alarmy a nastříkají se značky. Výrobní pracovníci pak mohou rychle upravit parametry procesu k odstranění závad.
Výhody silnostěnných spirálových ocelových trubek: Pevný oxidový film na povrchu silnostěnných ocelových trubek umožňuje nerezové oceli vykazovat vynikající odolnost proti korozi ve všech kvalitách vody, včetně měkké vody. I když je pohřben pod zemí, vykazuje vynikající odolnost proti korozi a dobrou odolnost proti erozi.
