Spirálové ocelové trubky se primárně používají v projektech zásobování vodou, petrochemickém průmyslu, chemickém průmyslu, výrobě energie, zemědělském zavlažování a městské výstavbě. Jejich aplikace zahrnují přepravu kapalin (zásobování vodou a odvodňování), přepravu zemního plynu (zemní plyn, pára, zkapalněný ropný plyn) a konstrukční účely, jako jsou pilotové potrubí a mosty, jakož i v docích, silnicích a stavebních konstrukcích.
Mezi klíčové technologické vlastnosti spirálových ocelových trubek patří:
Rovnoměrná deformace a nízké zbytkové napětí: Během procesu tváření dochází k rovnoměrné deformaci ocelového plechu s minimálním zbytkovým napětím a bez povrchových škrábanců. Zpracované spirálové ocelové trubky nabízejí větší flexibilitu v rozsahu průměrů a tloušťky stěny, zejména při výrobě vysoce kvalitních silnostěnných trubek, zejména těch se středními až malými průměry, kde vynikají nad ostatními procesy a splňují požadavky uživatelů.
Pokročilá technologie Double-Sided Submerged Arc Welding (DSAW): Tato technologie zajišťuje optimální polohy svařování, minimalizuje problémy, jako jsou chyby na hranách, odchylky svařování a defekty, což usnadňuje kontrolu kvality.
Komplexní kontrola kvality: Aby byla zajištěna účinná detekce a monitorování během výrobního procesu, je na ocelových trubkách prováděna 100% kontrola kvality, čímž je zaručena kvalita produktu.
Integrovaný počítačový systém sběru dat: Všechna zařízení podél výrobní linky jsou napojena na počítačový systém sběru dat, umožňující přenos dat v reálném čase a centrální řízení technických parametrů během výroby.
Přísná kontrola surovin: Suroviny, včetně cívek, drátů a tavidel, procházejí před použitím přísnými fyzikálními a chemickými testy.
Oprava automatizovaného svařování: Po odizolování ocelových hlavových a zadních tupých spojů se používá jedno- nebo dvoudrátové svařování pod tavidlem. Po zaválcování do ocelových trubek se provádí automatické svařování pod tavidlem pro opravné svařování.
Příprava před tvářením: Ocelový pás se před tvářením podrobuje vyrovnávání, ořezávání, hoblování, čištění povrchu, přepravě a předběžnému ohýbání.
Elektrická kontaktní regulace tlaku: Tlak na obou stranách dopravníku je řízen pomocí elektrických kontaktních tlakoměrů pro zajištění hladké přepravy ocelového pásu.
Tvarování vnějšího nebo vnitřního řídicího válečku: V závislosti na požadavcích se pro tvarování používají vnější nebo vnitřní řídicí válečky.
Zařízení pro kontrolu svařování: Zajišťují, že svarové švy splňují specifikace, s přísnou kontrolou nad průměrem trubky, dislokací a svarovými švy.
Stabilní kvalita svařování: Pro konzistentní kvalitu svařování používají svářeči Lincoln z USA jedno- nebo dvoudrátové svařování pod tavidlem pro vnitřní i vnější svařování.
