Ocelové žárově zinkované trubky jsou dnes běžným typem protipožárních trubek, které hrají nezastupitelnou roli v oboru požární bezpečnosti. Proč nelze žárově pozinkované trubky nahradit levnějšími svařovanými nebo za studena pozinkovanými trubkami? Žárové zinkování bylo vynalezeno v polovině-18 století a vyvinulo se z technologie zpracování žárového elektrolytického pocínování. Žárové zinkování zůstává dodnes jednou z nejpoužívanějších a nejefektivnějších zpracovatelských technologií pro odolnost oceli proti korozi.
Operátoři na ovládací konzole by měli ručně upravit rychlost na základě provozu zařízení před pecí a gesty rukou, aby se zabránilo ucpání potrubí.
Nástroje používané operátory pecí by měly být před použitím předehřáté, aby se zabránilo rozstřikování zinku a zranění osob; pravidelně kontrolujte, zda do hrnce nepadají nějaké ocelové trubky, a pokud je najdete, okamžitě je odstraňte; upravte zařízení včas, abyste zabránili zaseknutí potrubí a zajistili bezpečnost zařízení.
Při přidávání zinkových ingotů do zinkové nádoby by se měly nejprve předehřát. Přidávání zinku ve svazcích je přísně zakázáno. Pokaždé nepřidávejte více než pět zinkových ingotů a posuňte je podélně po stěně zinkové nádoby, abyste zabránili poškození nádoby nárazem a vystříknutí velkého množství zinku, které by mohlo zranit lidi. Látky železa jsou přísně zakázány, aby se dostaly do zinkové kapaliny, aby se zabránilo vytváření velkého množství zinkové strusky.
Při tavení zinku jej zahřívejte pomalu a vyhněte se rychlému zahřívání, protože může poškodit životnost galvanizační nádoby a způsobit odpaření velkého množství zinkových par. Vdechování nadměrného množství tohoto škodlivého plynu může vést ke stavu zvanému „horečka z kovových výparů“. Jakmile během procesu tavení zinku dosáhne zinek vysoké teploty, nikdy nepoužívejte ruce k pohybu zinkových bloků, abyste se nepopálili; místo toho použijte vhodné nástroje.
Pravidelně odstraňujte zinkový popel z povrchu zinkové kapaliny. Při škrábání jemně oškrábejte povrch zinkové kapaliny škrabkou bez přílišného míchání, aby se zabránilo vzlínání zinkového popela. Škrabka by se neměla dotýkat galvanizovaných ocelových trubek nebo vystupujících z hrnce, aby se předešlo nehodám nebo poruchám zařízení.
Zinkové bloky, zinkové úlomky, zinek uvolněný během galvanizace a zinek vytékající z ocelových trubek na zemi před pecí by měly být kdykoli znovu získány a vráceny do nádoby, aby se snížily tepelné ztráty ze zinkové nádoby.
Při přidávání hliníkových ingotů na povrch zinkové kapaliny se ujistěte, že jimi několikrát pohybujete tam a zpět, abyste zajistili rovnoměrný obsah hliníku na povrchu zinkové kapaliny.
Pro usnadnění odstraňování strusky a získávání zinku by se do zinkové nádoby mělo přidat 20 tun olova.
Před použitím odsavač strusky předehřejte. Skladujte zinkovou strusku v různých velikostech. Teplota pro extrakci strusky by měla být řízena nad 455 stupňů. Při provozu odsavače strusky používejte speciální nástroje a stůjte s nohama v poloze „T“, jeden metr od zinkové nádoby.
Proces žárového zinkování vyžaduje přísnou kontrolu. Proto je při výrobě žárovým zinkováním nutné maximalizovat efektivitu práce. Jinými slovy, čím více kusů nebo tun vyrobených za jednotku času, tím nižší jsou náklady a naopak.
