Příliš velké mezery mohou vést ke snížení efektů přiblížení, nedostatečnému teplu vířivými proudy, špatnému mezikrystalovému spojení svarového švu a v konečném důsledku k neúplnému spojení nebo praskání.
Příliš malé mezery mohou na druhé straně způsobit zvýšené efekty přiblížení, nadměrné svařovací teplo, což vede k propálení svarového švu; nebo vytváření hlubokých důlků po vytlačování a válcování, které ovlivňují kvalitu povrchu svarového švu.
Po zahřátí obou okrajů trubkového polotovaru na svařovací teplotu, pod tlakem stlačovacích válců, běžná kovová zrna pronikají a krystalizují, čímž nakonec vytvoří pevný svarový šev. Pokud je vytlačovací síla během svařování spirálových ocelových trubek příliš malá, počet běžně vytvořených krystalů bude omezen, což sníží pevnost kovu ve svarovém švu a potenciálně způsobí praskání pod napětím. Naopak nadměrná vytlačovací síla může vytlačit roztavený kov ze svarového švu, což nejen oslabí pevnost svaru, ale také vytvoří četné vnitřní a vnější otřepy a dokonce způsobí defekty, jako jsou překrývající se švy.
Nejen, že není nutné předpětí svařování, ale vnitřní a vnější svary by měly být zachovány na 1-3 mm. Úhel spirály svaru spirálové trubky je obvykle 50-75 stupňů, což má za následek kombinované napětí, které je 60-85 % hlavního napětí v přímo svařovaných trubkách. Při stejném pracovním tlaku se tloušťka stěny spirálové trubky ve srovnání s přímo svařovanou trubkou stejného průměru zmenší.
Během procesu tváření spirálových ocelových trubek dochází k rovnoměrné deformaci ocelového plechu s minimálním zbytkovým napětím a bez povrchových škrábanců. Zpracované spirálové ocelové trubky nabízejí větší flexibilitu, pokud jde o rozměry a specifikace průměru a tloušťky stěny.
Spirálové ocelové trubky lze využít pro přepravu kapalin (zásobování vodou a odvodnění), přepravu zemního plynu (plyn, pára, zkapalněný ropný plyn) a konstrukční aplikace (pilotové trubky, trámy, doky, silnice a potrubí pro stavební konstrukce).
