(1) Když je hliník přidán do roztaveného zinku, reaguje s kyslíkem ve vzduchu za vzniku oxidu hlinitého. Testy ukázaly, že zinkový popel na vstupu, kde ocelové trubky vstupují do roztaveného zinku, obsahuje asi 15,2 % oxidu hlinitého. Oxid hlinitý má bod tání 2050 stupňů a nízkou hustotu pouze 3.9-4,0 kg/l, zatímco oxid zinečnatý má bod tání 1975 stupňů a hustotu 5,606 kg /L. Hustota roztaveného zinku při provozních teplotách 480-510 stupňů je 6.{12}},79 kg/l. Je zřejmé, že oxid hlinitý s nejnižší hustotou vždy plave na povrchu. Pokud ocelové trubky potažené tavidlem nejsou suché nebo byly vystaveny vzduchu po dlouhou dobu po vysušení, může tavidlo opět zvlhnout. Když ocelové trubky vstoupí do roztaveného zinku, dostanou se nejprve do kontaktu s oxidem hlinitým a poté s oxidem zinečnatým (zinkový popel). Tyto látky ulpívají na povrchu ocelových trubek, vypalují tavidlo a výsledkem jsou místa bez povlaku.
(2) Během spouštění a opětovné výroby v důsledku dlouhodobé nečinnosti vyplave hliník s nízkou hustotou na povrch roztaveného zinku. Když se s ní dostanou ocelové trubky potažené tavidlem, okamžitě dojde k následující reakci:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Z rovnice je zřejmé, že reaktivnější hliník okamžitě nahrazuje zinek ve sloučenině tavidla a vytváří chlorid hlinitý (AlCl3), který sublimuje při 178 stupních. Podobně hliník reaguje s chloridem amonným v tavidle za vzniku sloučeniny AlCl3·NH3, která se vaří a odpařuje kolem 400 stupňů. Proto tyto reakce vedou k úplné ztrátě chlóru, který napomáhá galvanizaci, což vede k nepotaženým skvrnám.
(3) Když výroba právě začíná, je teplota roztaveného zinku obecně vyšší. Poté, co se tavidlo dostane do kontaktu s roztaveným zinkem, nemá dostatek času na dokončení svého reakčního procesu, fyzikální adsorpce a chemické kombinace, což má za následek degradovaný zbytek tavidla, který ztrácí svou funkci. To vede k nepotaženým skvrnám.
(4) Když jsou ocelové trubky potažené tavidlem ponořeny do roztaveného zinku za účelem galvanizace, používají se nástroje, jako jsou kleště a otočné talíře, aby je vtlačily do roztaveného zinku. Tyto nástroje mohou v různé míře poškodit film tavidla na ocelových trubkách v místech kontaktu. Proto při kontaktu s roztaveným zinkem tato oblast ztrácí svou galvanizační schopnost, což má za následek nepotažené skvrny.
(5) Když výroba začíná před dosažením procesní teploty, je reakce mezi železem a zinkem relativně pomalá kvůli nižší teplotě roztaveného zinku, nedostatku prodloužené doby ponoření a koncentraci hliníku na povrchu. Vrstva slitiny železo-zinek nemůže být vytvořena v krátké době. Proto se po odstranění mohou na ocelových trubkách nacházet nepotažené oblasti.
(6) Pokud je v galvanizační nádobě přebytek hliníku a teplota roztaveného zinku je nestabilní, velké množství pevných částic sloučenin Fe-Al-Zn se suspenduje v roztaveném zinku. Při průchodu ocelových trubek tyto pevné částice ulpívají na povrchu ocelových trubek a způsobují poruchy drsnosti povrchu.
Řešení:
(1) Během počáteční výroby by měl být obsah hliníku v roztaveném zinku nižší než při normální výrobě. Jak se výroba normalizuje, postupně ji zvyšujte na zadanou úroveň procesu.
(2) Často seškrabujte zinkový popel z povrchu roztaveného zinku na vstupu ocelové trubky.
(3) Tavidlo aplikované na ocelové trubky by mělo být suché a bez vlhkosti nebo neúplného vysušení.
(4) Teplota roztaveného zinku v galvanizační nádobě by neměla být příliš vysoká ani příliš nízká.
(5) Zabraňte poškrábání tavidla naneseného na ocelových trubkách během přepravy.
(6) Ocelové trubky by měly být ponořeny do roztaveného zinku pod velkým úhlem, aby se minimalizovalo odvalování na povrchu roztaveného zinku.
