Důvody častých výskytů chybějící galvanizace uvnitř a na koncích pozinkovaných ocelových trubek

Ocelové trubky jsou pozinkované součásti s výrazným rozdílem mezi jejich délkou a poměrem průměru. Zejména vnitřní stěny ocelových trubek také vyžadují zinkový povlak a podmínky uvnitř jsou mnohem drsnější než podmínky na vnějším povrchu. Je tomu tak proto, že během moření nelze vnitřní stěnu namořit tak důkladně jako vnější stěnu a zanechávají za sebou oxidové okují, což může vést k chybějící galvanizaci. I když má vnitřní stěna všechny oxidové usazeniny odstraněny mořením, stejně jako vnější stěna, stále existuje možnost, že soli železa přilnou ke stěně potrubí, kterou nelze vyčistit nebo opláchnout tak snadno jako vnější stěnu, což také vede k vynechaná galvanizační místa. Při použití sálavého sušiče k sušení ocelových trubek bude vnitřní vlhkost při zahřívání unikat směrem ke koncům. Díky rychlejšímu odvodu tepla na koncích ocelových trubek je teplota nižší, takže zde snadno kondenzuje vlhkost, která ředí aplikované rozpouštědlo. Současně může ponoření s vlhkostí do zinkové lázně způsobit "výbuch" a poškození rozpouštědla, což vede k chybějící galvanizaci. Při ponoření do zinku se nejprve ponoří jeden konec ocelové trubky a poté se sklon ocelové trubky postupně zmenšuje až do úplného vodorovného ponoření do zinkové lázně. Tento způsob provozu umožňuje hladké vypouštění zinkového popela a vlhkosti z vývrtu ocelové trubky. Pokud je úhel sklonu malý a oba konce ocelové trubky jsou ponořeny do zinkové lázně současně, zinkový popel a vlhkost uvnitř ocelové trubky nemohou být vypuštěny, což může snadno spálit nebo zředit rozpouštědlo a způsobit „exploze“, což má za následek vynechaná galvanizační místa. Jevy, jako je válcování ocelové trubky na povrchu zinkové lázně, mohou také vést k možnosti vynechání galvanizačních míst uprostřed.