Nižší ocelové trubky jsou náchylné ke skládání.
Skládání označuje různé záhyby vytvořené na povrchu ocelových trubek, které často probíhají podélně celým výrobkem. Tato vada vzniká kvůli podřadné snaze výrobců o vysokou účinnost, což má za následek nadměrné redukční poměry, které vytvářejí žebra, která se následně skládají během dalšího procesu válcování. Ohýbané výrobky s přehýbáním mají tendenci praskat, což výrazně snižuje pevnost oceli.
Povrch nižších ocelových trubek často vykazuje důlkovou korozi.
Důlková vada je nepravidelná, nerovnoměrná povrchová vada způsobená silným opotřebením válcovacích drážek. Výrobci ocelových trubek podřadné kvality často překračují standardní limity použití válcovacích drážek, aby maximalizovali zisk.
Ocelové trubky nižší kvality jsou náchylné k tvorbě jizev na jejich povrchu.
To lze přičíst dvěma důvodům: (1) Nerovnoměrné složení materiálu a vysoký obsah nečistot v méně kvalitních ocelových trubkách. (2) Jednoduché naváděcí a ochranné zařízení v podřadných továrnách, které vede k lepení a zjizvení oceli poté, co se nečistoty usadí do válců.
Na povrchu podřadných materiálů se snadno objevují praskliny, protože jejich sochory jsou zemité a obsahují četné vzduchové póry. Během ochlazování jsou tyto póry vystaveny tepelnému namáhání, což způsobuje praskliny, které přetrvávají během procesu válcování.
Nekvalitní ocelové trubky jsou náchylné k poškrábání kvůli základnímu vybavení v podřadných továrnách, které snadno vytváří otřepy, které poškrábou ocelový povrch. Hluboké škrábance snižují pevnost oceli.
Nekvalitní ocelové trubky postrádají kovový lesk, vypadají narůžověle nebo podobně jako surové železo. To je způsobeno dvěma faktory: zemitými sochory a nepřesnými teplotami válcování. Protože se teploty oceli odhadují vizuálně, nelze je řídit v rámci specifikovaného austenitického rozsahu, což vede k podprůměrným vlastnostem oceli.
Ocelové trubky nižší kvality mají tenká a nízká příčná žebra, která se často jeví jako nedostatečně vyplněná. Důvodem je to, že výrobci usilují o velké záporné tolerance, což vede k nadměrnému snížení počátečních fází válcování, menším lisovacím nástrojům a nedostatečně vyplněným tvarům průchodu.
Průřez nižších ocelových trubek se jeví jako eliptický. Výrobci šetří materiál tím, že v posledních dvou fázích válcování před dokončením používají nadměrné redukce, čímž výrazně snižují pevnost výztužných ocelových tyčí a porušují rozměrové normy.
Vysoce kvalitní ocel má jednotné složení, zpracovaná vysokotonážními nůžkami za studena, výsledkem jsou hladké a rovnoměrné řezané konce. Naproti tomu méně kvalitní materiály často vykazují nerovnoměrné, důlkovité řezané konce kvůli špatné kvalitě materiálu, postrádající kovový lesk. Kromě toho, podřadné továrny produkují méně řezaných konců, což vede k velkým ploutvím na hlavě a ocase.
Méně kvalitní ocelové trubky obsahují více nečistot, mají nižší hustotu a značné rozměrové odchylky. Bez posuvného měřítka je lze ověřit vážením. Například tyč z betonářské oceli o průměru 20 mm s maximální zápornou tolerancí 5 % a standardní délkou 9M by měla vážit alespoň 114 kg (120 kg x (1-5 %)). Každá jednotlivá tyč vážící méně než 114 kg znamená méně kvalitní ocel v důsledku nadměrných záporných tolerancí. Vážení celé dávky je přesnější, vezmeme-li v úvahu kumulativní chyby a teorii pravděpodobnosti.
Vnitřní průměr podřadných ocelových trubek výrazně kolísá v důsledku nestabilních teplot oceli (způsobujících horká a studená místa), nerovnoměrného složení materiálu a základního vybavení se slabými základy, což vede k výraznému odskoku mlýna. To má za následek různé průměry tyče během stejného týdne, což způsobuje nerovnoměrné rozložení napětí a potenciální lomy.
Vysoce kvalitní tuby mají standardizované ochranné známky a potisk.
U ocelových trubek s průměrem nad 16 mm by vzdálenost mezi dvěma značkami měla přesáhnout 1 m.
Podélná žebra nižších výztužných ocelových tyčí se často jeví jako zvlněná.
Továrny na výrobu ocelových trubek mají často volné těsnění kvůli absenci mostových jeřábů, což má za následek oválné boční profily.
