Výrobní proces spirálových ocelových trubek je charakteristický svou jednoduchostí, vysokou účinností a schopností vyrábět svařované trubky větších průměrů z materiálu dané velikosti i trubky různých průměrů ze stejné šířky předvalku. Ve srovnání s trubkami s rovným svarem stejné délky však mají spirálově svařované trubky o 30-100 % delší svar a nižší rychlost výroby.
Svařované trubky s menším průměrem se většinou vyrábějí přímým švovým svařováním, zatímco trubky s větším průměrem typicky využívají spirálové svařování. Použití spirálových ocelových trubek je rozmanité, primárně se používají v projektech zásobování vodou, petrochemickém, chemickém a energetickém průmyslu, zemědělském zavlažování a městské výstavbě. Patří mezi dvacet klíčových produktů vyvinutých v Číně. Tato potrubí slouží k různým účelům: pro přepravu kapalin (zásobování vodou a odvodnění), přepravu plynu (plyn, pára, zkapalněný ropný plyn) a konstrukční aplikace (jako jsou pilotní potrubí, mosty, doky, silnice a stavební konstrukce).
Hlavní výrobní proces je popsán níže:
Jak vnitřní, tak vnější svařování používají jednodrátové nebo dvoudrátové svařování pod tavidlem pro zajištění stabilních specifikací svařování. Procesní parametry jsou upravovány výrobními pracovníky v reálném čase, aby se případné závady rychle odstranily.
K řezání ocelových trubek na jednotlivé délky se používají vzduchové plazmové řezací stroje.
Po řezání procházejí první tři trubky z každé šarže přísným procesem počáteční kontroly, včetně testování mechanických vlastností, chemického složení, stavu tavení, kvality povrchu ocelových trubek a nedestruktivní detekce vad. Teprve po potvrzení, že proces výroby potrubí odpovídá normám, může být zahájena výroba.
Úseky svaru označené pro nepřetržitou akustickou detekci vad podléhají ručním ultrazvukovým a rentgenovým revizím. V případě závad se provádějí opravy, následuje další nedestruktivní kontrola až do potvrzení závad k odstranění.
Všechny trubky obsahující tupé svary ocelových pásů a T-spoje protínající se spirálovými svary jsou podrobeny rentgenové televizní kontrole nebo rentgenografii.
Každá ocelová trubka prochází hydrostatickou tlakovou zkouškou s radiálním těsněním. Zkušební tlak a doba trvání jsou přísně kontrolovány mikropočítačovým testovacím zařízením s hydrostatickým tlakem z ocelových trubek. Parametry testu jsou automaticky vytištěny a zaznamenány.
Mechanické zpracování konců trubek zajišťuje přesnou kontrolu nad kolmostí čelních ploch, úhlem drážky a kořenovou plochou.
