V současné době mnoho výrobců spirálových ocelových trubek vyrábí trubky, které nesplňují standardní požadavky na povrch i přes nepřetržitou výrobu spirálových trubek. Pojďme se ponořit do specifických požadavků na povrch těchto trubek.
Ačkoli normy specifikují "hladkost povrchu" pro spirálové ocelové trubky, různé faktory mohou vést k více než tuctu problémů s povrchem během výroby. Mezi tyto problémy patří zejména: praskliny, vlasové linie, vnitřní a vnější záhyby, přetržení, vnitřní a vnější rovné čáry, delaminace, jizvy, důlky, škrábance, vnitřní a vnější spirálovité stopy, modré čáry, korekční prohlubně, válečkové stopy, atd.
Některé z výše uvedených povrchových problémů představují vážná rizika pro výkonnostní ukazatele spirálových ocelových trubek a jsou považovány za kritické problémy, jako jsou praskliny, vnitřní a vnější záhyby, praskliny, delaminace, jizvy, promáčkliny a vybouleniny. Další problémy mají relativně malý dopad na výkon trubek a jsou klasifikovány jako běžné problémy, včetně rýh, modrých čar, škrábanců, lehkých vnitřních a vnějších rovných/spirálových stop, korekčních prohlubní a válečkových stop.
I když některé velmi drobné konvenční problémy se zanedbatelným dopadem na praktické použití spirálových trubic mohou být tolerovány, normy ukládají přísná omezení na hloubku a délku (velikost) těchto problémů.
U kritických povrchových problémů na spirálových trubkách se používají metody jako řezání nebo broušení, které je zcela eliminují. Když se broušení provádí na trubkách, kde je to povoleno, musí hloubka broušené plochy a tvar brusných bodů přísně dodržovat normy. Pro další zlepšení kvality povrchu spirálových trubek lze na vnitřní a vnější povrchy trubek také aplikovat procesy, jako je tryskání (nebo pískování), pískování nebo obrábění.
