Spirálové trubky, také známé jako spirálové ocelové trubky nebo spirálově svařované trubky, se vyrábějí válcováním pásů z nízkouhlíkové konstrukční oceli nebo nízkolegované konstrukční oceli do předvalku trubky pod specifickým úhlem spirály (známý jako úhel tváření) a následným svařováním. šev dohromady. Umožňují výrobu ocelových trubek velkého průměru z relativně úzkých ocelových pásů.
Aplikace:
Spirálové trubky se používají především v přepravních potrubích ropy a zemního plynu. Jejich specifikace jsou vyjádřeny jako vnější průměr * tloušťka stěny. Spirálové trubky se dodávají v jednostranně i oboustranně svařovaných variantách a svařované trubky musí zajistit, že jejich hydraulická tlaková zkouška, pevnost svaru v tahu a ohyb za studena splňují předepsané normy.
Výrobní proces:
Suroviny, včetně svitků ocelových pásů, svařovacích drátů a tavidel, procházejí před uvedením do provozu přísnými fyzikálními a chemickými kontrolami.
Hlavy a konce ocelových pásů jsou svařeny natupo pomocí jedno- nebo dvoudrátového svařování pod tavidlem, po kterém následuje automatické svařování pod tavidlem pro opravy švů po válcování trubky.
Před tvarováním prochází ocelový pás vyrovnáváním, ořezáváním, hoblováním hran, čištěním povrchu, dopravou a předohýbáním.
Elektrické kontaktní tlakoměry kontrolují tlak lisovacích válců na obou stranách dopravníku a zajišťují hladký transport ocelového pásu.
Používá se vnější nebo vnitřní válcování.
Zařízení pro kontrolu svarové mezery se používá k zajištění toho, že svarová mezera splňuje požadavky na svařování, s přísnou kontrolou nad průměrem trubky, nesouladem hran a svarovou mezerou.
Vnitřní i vnější svařování využívá svařovací stroje Lincoln Electric pro jedno- nebo dvoudrátové svařování pod tavidlem, čímž se dosahuje stabilních svařovacích specifikací.
Hotové svarové švy procházejí nepřetržitou online ultrazvukovou automatickou detekcí vad, která zajišťuje 100% pokrytí nedestruktivním testováním spirálových svarů. V případě závad se spustí automatické alarmy a nastříkají se značky pro výrobní pracovníky, aby mohli rychle upravit parametry procesu a odstranit závady.
Vzduchové plazmové řezací stroje slouží k řezání ocelových trubek na jednotlivé délky.
Po řezání prochází každá šarže ocelových trubek přísnou počáteční kontrolou, která kontroluje mechanické vlastnosti, chemické složení, stav roztavení svarového švu, kvalitu povrchu ocelové trubky a nedestruktivní detekci vad, aby se zajistilo, že proces výroby trubek je kvalifikovaný. před oficiálním zahájením výroby.
Oblasti se souvislými zvukovými stopami detekce defektů na svarovém švu podléhají ručním ultrazvukovým a rentgenovým re-kontrolám. Pokud se závady potvrdí, provedou se opravy a následně nedestruktivní kontroly až do odstranění závad.
Všechny ocelové trubky s tupými svary a T-spoje protínajícími se spirálovými svary jsou podrobeny rentgenové televizní kontrole nebo rentgenografii.
Každá ocelová trubka prochází hydrostatickou tlakovou zkouškou s radiálním těsněním. Zkušební tlak a doba trvání jsou přísně kontrolovány pomocí mikropočítačového testovacího zařízení s hydrostatickým tlakem z ocelových trubek, přičemž testovací parametry jsou automaticky vytištěny a zaznamenány.
Mechanické zpracování konců trubek zajišťuje přesnou kontrolu kolmosti koncových čel, úhlu drážky a čela kořene.
