Po vyjmutí pozinkovaných ocelových trubek z roztaveného zinku vždy následuje období vzduchového chlazení, jehož délka závisí na výrobním procesu. Z praktické výroby je známo, že u pozinkovaných ocelových trubek je nutná určitá doba vzduchového chlazení, která prospívá kvalitě pozinkované vrstvy, výrobnímu výkonu a životnosti zinkovacího hrnce. Proto se typická doba chlazení vzduchem pohybuje od 1 do 2 minut.
Delší doba chlazení vzduchem může kompenzovat nedostatečnou dobu máčení zinku pro vytvoření požadované tloušťky vrstvy slitiny železo-zinek, čímž se zvýší výrobní výkon. Mezitím po určité době chlazení vzduchem teplota pozinkované ocelové trubky klesne z původního rozsahu 460–480 stupňů na 300–350 stupňů a poté je ponořena do chladicí vody o teplotě 80 stupňů. Vodní chlazení při menším teplotním gradientu minimalizuje tvorbu trhlin na povrchu galvanizované vrstvy a zakřivení galvanizované ocelové trubky. Bez kroku chlazení vzduchem a přímého kalení galvanizované ocelové trubky při 460–480 stupních ve vodě dojde na povrchu galvanizované vrstvy k významnému praskání v důsledku různého koeficientu lineární roztažnosti mezi zinkem a substrátem ocelové trubky, což snižuje odolnost proti korozi.
Použití nižší teploty roztaveného zinku a kratší doby ponoření zinku pro žárové zinkování nemůže vytvořit požadovanou vrstvu slitiny železa a zinku a jako náprava se obecně používá delší chlazení vzduchem. Proto lze výroby žárově pozinkovaných ocelových trubek dosáhnout použitím nižší teploty roztaveného zinku a delšího chlazení vzduchem. Tímto způsobem se při nižší teplotě roztaveného zinku odpovídajícím způsobem prodlužuje životnost ocelového galvanizačního hrnce.
