Úlohou tepelného zpracování je zlepšit materiálový výkon ocelových trubek a přesných ocelových trubek, eliminovat zbytkové pnutí a zlepšit výkon řezání ocelových trubek. Podle různých účelů lze proces tepelného zpracování rozdělit do dvou kategorií: příprava tepelného zpracování a konečné tepelné zpracování.
1. Připravte tepelnou úpravu
Účelem přípravy tepelného zpracování je zlepšit zpracovatelský výkon, odstranit vnitřní pnutí a připravit kvalitní tkáň ve zlaté fázi pro konečné tepelné zpracování. Technologie tepelného zpracování zahrnuje žíhání, pozitivní oheň, včasnost a kvalitativní přizpůsobení.
(1) Antuce a pozitivní oheň
Antukční a pozitivní oheň se používají k hrubému tepelnému zpracování. Uhlíková ocel a legovaná ocel s obsahem uhlíku větším než {{0}},5 %. Pro snížení jeho tvrdosti a snadného řezání se často používá úprava žíháním; uhlíková ocel obsahující uhlíková ocel a legovaná ocel s méně než 0,5 %, abyste se vyhnuli noži, když je tvrdost příliš nízká. A použijte úpravu pozitivním ohněm. Žíhání a hořák mohou ještě zjemnit zrna a rovnoměrně je uspořádat, aby se připravily na budoucí tepelné zpracování .Antuce a oheň jsou často uspořádány po hrubé výrobě a před hrubým zpracováním.
(2) Zpracování času
Časové zpracování se používá především k odstranění vnitřního pnutí vznikajícího při hrubé výrobě a mechanickém zpracování.
Aby se předešlo nadměrné přepravní zátěži, u dílů s obecnou přesností je možné je uspořádat jednou před zušlechťovacím zpracováním. Díly s vyšší přesností (jako je krabice srovnávacího lože atd.) by však měly být uspořádány dvakrát nebo včasné zpracování proces dvakrát nebo několikrát. Jednoduché díly obecně nemají včasné zpracování.
Kromě odlévání, u některých přesných dílů (jako jsou přesné šrouby) se špatnou tuhostí, aby se eliminovalo vnitřní pnutí vznikající při zpracování, stabilizovala se přesnost zpracování dílů a často se zařídilo mnohonásobné včasnosti mezi hrubým zpracováním a poloprovozem. přesné zpracování. Některé části os jsou zpracovány a včasné zpracování musí být uspořádáno po přímém školním procesu.
(3) Restaminace
Úprava kvality znamená, že po kalení se provádí regenerace při vysoké teplotě. Může získat jednotnou a podrobnou tkáň vytvořenou regeneračním kabelem, která je připravena pro následné povrchové kalení a ošetření prosakováním dusíku. Kvalitní úpravu lze tedy použít i jako přípravu tepelného zpracování.
Protože komplexní mechanické vlastnosti dílů jsou dobré, mohou být díly, které vyžadují vysokou tvrdost a otěruvzdorné díly, použity také jako proces konečného tepelného zpracování.
2. Finální tepelné zpracování
Účelem konečného tepelného zpracování je zlepšit mechanické vlastnosti, jako je tvrdost, odolnost proti oděru a pevnost.
(1) kalení
Kalení má povrchové kalení a celkové kalení. Povrchové kalení je široce používáno kvůli deformaci, oxidaci a oduhličení a povrchové kalení má také výhody vysoké vnější pevnosti a dobré odolnosti proti oděru, zatímco vnitřní si zachovává dobrou houževnatost a silnou anti- dopad. Aby se zlepšily mechanické vlastnosti dílů pro povrchové kalení, je často jako příprava tepelného zpracování vyžadováno tepelné zpracování, jako je úprava kvality nebo pozitivní oheň. Obecná cesta procesu je: podávání-kování-dopředný oheň (žíhání)-hrubé zpracování -kvalitní úprava-polopřesné zpracování-povrchové kalení-přesné zpracování.
(2) Kalení při nauhličování
Kalení s krystalovým nauhličením je vhodné pro nízkouhlíkovou ocel a nízkolegovanou ocel. Nejprve zvyšte obsah uhlíku v povrchové vrstvě dílů. Po kalení získá povrchová vrstva vysokou tvrdost a srdce si stále zachovává určitou pevnost a vysokou houževnatost a plasticitu. Karbilid se dělí na celkové nauhličování a lokální nauhličování. Při lokálním nauhličování je třeba provést opatření proti průsakům (poměďování Protože deformace kalením při nauhličování je velká a hloubka nauhličování je obecně mezi 0,5 až 2 mm, je proces nauhličování obecně uspořádán mezi poloesenciálním a přesným zpracováním.
Jeho procesní cesta je obecně: podávání - kování - dopředný oheň - tlusté, semi-esenciální zpracování - nauhličování kalení - přesné zpracování.
Poté, co se zvýší nenauhličující část místní nauhličující části, měl by být proces přebytečné uhlíkové vrstvy uspořádán, když je přebytečná nauhličovací vrstva odstraněna, když je odstraněna přebytečná nauhličovací vrstva.
(3) Úprava průsakem dusíku
Dusík je metoda úpravy atomů dusíku na povrchu kovu za účelem získání vrstvy sloučeniny obsahující dusík. Vrstva prosakování dusíku může zlepšit tvrdost, odolnost proti otěru, únavovou pevnost a korozivzdornost povrchu součásti. Díky nízké teplotě průsaku dusíku, deformované deformaci a relativně tenké vrstvě průsaku dusíku (obecně ne více než 0,6 ~ 0,7 mm), by měl být proces průsaku dusíku uspořádán co možná nejvíce. Vytvořte vysokoteplotní zotavení ze stresu.
