Zde nebudeme diskutovat o příčinách chybějících míst pokovení v důsledku moření, rozpouštědel a sušení, ale zaměříme se pouze na důvody chybějících míst pokovování během žárového zinkování.
(1) Hliník přidaný do zinkové kapaliny reaguje s kyslíkem ve vzduchu za vzniku oxidu hlinitého. Testy ukázaly, že zinkový popel na vstupu, kde ocelová trubka vstupuje do zinkové kapaliny, obsahuje asi 15,2 % oxidu hlinitého. S bodem tání 2050 stupňů a nízkou hustotou pouze 3.{5}},0 kg/l, oxid hlinitý plave nahoře, zatímco oxid zinečnatý má bod tání 1975 stupňů a hustota 5,606 kg/l. Při provozní teplotě 480-510 stupně je hustota zinkové kapaliny 6.{12}},79 kg/l. Proto je oxid hlinitý s nejnižší hustotou vždy nahoře. Pokud ocelová trubka potažená rozpouštědlem není suchá nebo byla po vysušení delší dobu vystavena vzduchu, rozpouštědlo opět zvlhne. Když ocelová trubka vstoupí do zinkové kapaliny, nejprve se dostane do kontaktu s oxidem hliníku a poté s oxidem zinečnatým (zinkový popel). Tyto látky ulpívají na povrchu ocelové trubky, vypalují rozpouštědlo a výsledkem jsou chybějící místa pokovování.
(2) Během spouštění a reprodukce plave hliník s nízkou hustotou na povrchu zinkové kapaliny v důsledku delšího klidu. Když se s ní dostane ocelová trubka potažená rozpouštědlem, okamžitě dojde k následující reakci:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Jak je vidět, reaktivní hliník okamžitě nahrazuje zinek ve sloučenině rozpouštědla, čímž vzniká chlorid hlinitý (AlCl3), který sublimuje při 178 stupních. Podobně hliník reaguje s chloridem amonným v rozpouštědle za vzniku AlCl3·NH3, který se vaří a odpařuje při teplotě kolem 400 stupňů. Tyto reakce vedou ke ztrátě chlóru, který napomáhá při galvanizaci, což vede k vynechaným místům pokovování.
(3) Teplota zinkové kapaliny je obecně vyšší při prvním spuštění. Když se rozpouštědlo dostane do kontaktu se zinkovou kapalinou, nemá dostatek času na dokončení svého reakčního procesu fyzikální adsorpce a slučování, čímž se vytvoří degradovaný zbytek rozpouštědla, který ztrácí svou účinnost, což má za následek chybějící místa pokovování.
(4) Když je ocelová trubka potažená rozpouštědlem vtlačena do zinkové kapaliny pomocí svorek nebo otočných talířů pro ponoření, mohou tyto nástroje v různé míře poškodit film rozpouštědla na ocelové trubce. Proto při kontaktu se zinkovou kapalinou tato oblast ztrácí svou galvanizační schopnost, což způsobuje chybějící místa pokovování.
(5) Zahájení výroby před dosažením procesní teploty, s nižší teplotou zinkové kapaliny, neprodlužující se dobou máčení zinku a vysokou koncentrací hliníku na povrchu, je reakce mezi železem a zinkem pomalejší. Vrstva slitiny železa a zinku nemůže být vytvořena v krátké době, takže po ponoření mohou být na ocelové trubce nalezeny nepotažené oblasti.
(6) Pokud je obsah hliníku v galvanizační nádobě nadměrný a teplota zinkové kapaliny je nestabilní, velké množství pevných částic sloučenin Fe-Al-Zn se suspenduje v zinkové kapalině. Když ocelová trubka prochází skrz, tyto pevné částice ulpívají na povrchu ocelové trubky a způsobují poruchy drsnosti povrchu.
Řešení:
(1) Během spouštění by měl být obsah hliníku v zinkové kapalině nižší než při normální výrobě. Postupně ji zvyšujte na zadanou úroveň procesu, jak se výroba normalizuje.
(2) Často seškrabujte zinkový popel na povrchu zinkové kapaliny na vstupu ocelové trubky.
(3) Rozpouštědlo nanesené na ocelové trubce by mělo být suché a ne vlhké nebo nevysušené.
(4) Teplota zinkové kapaliny v galvanizační nádobě by neměla být příliš vysoká ani příliš nízká.
(5) Zabraňte poškrábání rozpouštědla naneseného na ocelové trubce během přepravy.
(6) Ocelová trubka by měla být ponořena do zinkové kapaliny pod velkým úhlem, aby se zabránilo válení na povrchu zinkové kapaliny.
