Proč je uvnitř a na koncích pozinkovaných ocelových trubek více chybějících galvanizačních míst?

Ocelové trubky jsou povlakové kusy s významným rozdílem v poměru délky k průměru, zejména pokud jde o galvanizaci vnitřní stěny ocelové trubky, kde jsou podmínky mnohem drsnější než podmínky na vnějším povrchu. Během kyselého moření nelze vnitřní stěnu důkladně vyčistit jako vnější stěnu, což vede k přítomnosti okují oxidu železa a následně chybnému zinkování. I když je vnitřní stěna zcela namořená oxidem železa jako vnější stěna, stále existuje možnost, že soli železa přilnou ke stěně trubky, kterou nelze umýt nebo opláchnout tak snadno jako vnější stěnu, což má za následek chybné zinkování. skvrny. Při použití sálavé sušárny k sušení ocelových trubek bude vnitřní vlhkost při zahřívání unikat směrem ke koncům. Díky rychlejšímu odvodu tepla na koncích ocelové trubky je tam nižší teplota, což usnadňuje kondenzaci vlhkosti. To ředí aplikované rozpouštědlo a poškozuje ho v důsledku vlhkosti vstupující do zinkové lázně, což způsobuje jev „praskání“. To vede k chybné galvanizaci. Při zinkování se nejprve ponoří jeden konec ocelové trubky a poté se sklon ocelové trubky postupně zmenšuje, až se vodorovně zcela ponoří do zinkové lázně. Tato operace umožňuje hladké vypouštění zinkového popela, vlhkosti a dalších nečistot ve vnitřním vývrtu ocelové trubky. Pokud je úhel sklonu malý a oba konce ocelové trubky jsou ponořeny do zinkové lázně současně, zinkový popel a vlhkost uvnitř ocelové trubky nemohou být vypuštěny, což může snadno spálit nebo zředit rozpouštědlo a způsobit „praskání“, což vede k chybějící galvanizační místa. Jevy, jako je válcování ocelové trubky po povrchu zinkové lázně, mohou také vést k vynechání galvanizačních míst uprostřed.