Spirálová ocelová trubka má v našem životě velmi důležitou roli. Následující text je založen na procesu tepelného zpracování spirálové ocelové trubky, aby se představily běžné vady každého procesu.
(1)Vady vzniklé při ohřevu.Pro proces ohřevu musí být zvoleno topné zařízení a topné médium.Může zde nastat to, co může nastat, že povrch dílů bude ovlivněn zoxidovaným topným médiem a teplota ohřevu bude překračují požadavky procesu. Křišťálová zrna Ao jsou příliš silná a dokonce roztavená v krystalovém světě, což vážně ovlivní vzhled a vnitřní kvalitu dílů. Proto by ve skutečném procesu měla být přijata proveditelná opatření pro takovou analýzu defektů.
(2) Vady vzniklé při kalení spirálové trubky malého průměru. Díly se po zahřátí a austenitizaci ochladí, aby získaly požadovanou strukturu a mechanické vlastnosti. V tuto chvíli je třeba na základě materiálů a poměru dílů vybrat ideální chladící médium. Ideálním chladicím médiem je rychlé ochlazení při vysoké teplotě a pomalé ochlazení při nízké teplotě (3o0 stupňů C). Chladicí médium je obvykle 5 % až 10 % fyziologický roztok, 5 % až 15 % alkalická voda, syntetické chladící prostředek, chlazení vodou dusičnanové chlazení, alkalická lázeň, alkalická lázeň, alkalické lázně, vodní kalení vody, 5 % až 15 % alkalická voda, dusičnanová lázeň, chloridová solná lázeň atd., chladicí výkon těchto chladicích médií je velmi odlišný , zejména pro sůl, alkalickou vodu, olej, alkalickou lázeň, dusičnanovou lázeň, chloridovou solnou lázeň atd. Pokud je problém s výkonem chladicího média, dojde k jeho poklesu (stárnutí), a pokud není včas zjištěn , stane se významným zdrojem vad. Nedostatečná tvrdost, měkký bod, deformační rozdíl mezi kalenými trhlinami a kalenými díly jsou běžné vady tepelného zpracování.
(3) Defekty, které se vyskytnou během procesu obnovy. Části se kalí, aby se získala vysokotvrdá kalící koňská austenitická tkáň nebo spodní zvonová tkáň s mírně nižší tvrdostí, ale tkáň je v tomto okamžiku nestabilní a její křehkost je velmi vysoká. .Při použití ve výrobě musí být upraven tak, aby získal požadovanou tkáň a výkon. Parametry procesu regenerace proto budou mít důležitý vliv na kvalitu tepelného zpracování dílů, jako je tvrdost, křupavost vznícení, trhliny vznícení a další vady. Během procesu obnovy musí být přijata účinná opatření, aby se předešlo výše uvedeným závadám.
(4) Vady povrchového kalení jsou celkové tepelné zpracování dílů, takže vnitřní a vnější části dílů mohou získat požadovanou tvrdost a požadavky. Povrchová úprava kalením se používá pouze pro povrch kalených dílů a jádro je Před zpracováním je stále strukturální. Teplota kalení na povrchu, doba ohřevu a hloubka kalení ovlivní tepelné zpracování dílů, aby se deformovaly a praskly, úroveň tvrdosti a životnost.
(5) Vady chemického tepelného zpracování spirálových trubek malého průměru. Chemické tepelné zpracování spirálové trubky má umožnit kovovým nebo nekovovým atomům na povrchu součásti získat proces tepelného zpracování požadovaného povrchového výkonu (např. jako vysoké opotřebení). Tento proces dává dílům kompozitních materiálů dvojí funkce a funkce. Pokud se však procesní vzorec a procesní parametry změní atd., způsobí díly deformaci a praskání, nevyhovující strukturu, nekvalifikovanou tvrdost atd. Proto chemické tepelné zpracování dílu je třeba věnovat plnou pozornost, jinak dílům zcela zmizí význam chemického tepelného zpracování. Tepelné zpracování dílů by mělo být bezpečné, ekonomické a praktické a zároveň by mělo být vytvořeno chladné, čisté a tiché pracovní prostředí.
Správný proces tepelného zpracování má zajistit předpoklad a základ kvality tepelného zpracování dílů. Jakmile jsou výše uvedené problémy s kvalitou nalezeny, mohou být vyřešeny lidmi, stroji, materiály, metodami, odkazy a kontrolami. Pomocí analýzy a posouzení lze nalézt hlavní příčinu vady
