Čištění, čištění, oplachování, namáčení rozpouštědlem, sušení. Svařovaná trubka je zavěšena z náhonu do mořené nádrže pro moření (cca 2 tuny každého závěsu).
Asi 26 % roztoku kyseliny chlorovodíkové se odebralo. Abyste zabránili nadměrnému moření a těkání kyselé mlhy, přidejte do kyselého pracího prostředku, který se sbírá při normální teplotě, 0,5 ~ 1.0g/l kompozitního a zamlžovacího prostředku. Po dobu 30 až 60 minut, aby se ocelová trubka rovnoměrně nabrala, se ocelová trubka během procesu vychystávání 2 až 3krát zvedne, aby se zlepšil účinek moření. Když koncentrace kyselé kapaliny klesne na 100 g/l, měla by být doplněna nebo nahrazena a obsah železa dosáhne 220 ~ 260 g/l jako emise odpadních kyselin.
Mořená ocelová trubka je zavěšena na pohonu do čistící nádrže, aby se vyčistila, aby se odstranily zbytky kyseliny a železité soli nahromaděné na povrchu ocelové trubky. Ocelová trubka je zavěšena v drážce rozpouštědla a doba ponoření je asi jedna minuta. Rozpouštědlo používá 600 ~ 650 g/l chloridu zinečnatého a 80 ~ 100 g/l chloridu amonného a 1 ~ 2 g/l OP-10 povrchově aktivní látky.
Aby se zlepšil účinek předběžného pokovování v rozpouštědle ocelové trubky, rozpouštědlo vždy udržuje slabě alkalické a pak visí z jízdy na rám suché pece do suché pece, kde se suší. Teplota sušení je 100 ~ 130 stupňů a doba je obecně 6 ~ 10 minut.
Největší výhodou galvanizovaných sulfátových pozinkovaných trubek je to, že proudová účinnost je až 100% a rychlost depozice je rychlá. To nemá obdoby u jiných galvanizovaných procesů.
Optimalizace sulfátových pozinkovaných trubek:
Vzhledem k nedostatečným krystalům pokovování a špatné schopnosti decentralizace a schopnosti hlubokého pokovování je vhodný pouze pro galvanické pokovování, jako jsou trubky s jednoduchými geometrickými tvary a závity. Proces sulfátově galvanizované slitiny železa je optimalizován pro tradiční proces galvanizovaného sulfátového zinkování. Zachovává se pouze síran zinečnatý a zbývající složky jsou opuštěny. Přidejte vhodné množství soli železa k vytvoření nového procesního vzorce tak, aby původní jediný kovový povlak vytvořil pokovení slitinou zinku a železa.
Reorganizace procesu nejen podporuje výhody vysoké účinnosti původního procesu a rychlé rychlosti nanášení, ale také výrazně zlepšuje schopnost decentralizovaného a hlubokého pokovování. V minulosti nebylo možné umístit složité díly. 3 až 5 krát více než jednotlivé kovy. Výrobní praxe prokázala, že se používá pro průběžné pokovování drátů a trubek. Zrna pokoveného zrna jsou jemnější, jasnější než originál a rychlejší sedimentační rychlost. 2 - Vnitřní tloušťka pokovení MIN splňuje požadavky.
