Při vysoké teplotě roztaveného zinku se v něm rozpustí velké množství železa. Například při zahřátí na 510 stupňů se rozpustí 0,10 % železa, které reaguje s 1,6 % celkového roztaveného zinku v galvanizační nádobě za vzniku zinkové strusky. Jakmile teplota roztaveného zinku klesne na 435 stupňů, v roztaveném zinku stále zůstává 0,02 % železa. Během procesu chlazení se však železo vysráží z roztaveného zinku jako drobné krystalky sloučeniny železa a zinku a pomalu se usadí na dně galvanizační nádoby. Aby se minimalizovala tato drobná krystalická zinková struska (slitina železa a zinku) v roztaveném zinku, musí být roztavený zinek udržován na teplotě kolem 435 stupňů po dobu asi jednoho dne po zahřátí na vysokou teplotu. To je v praktických provozech absolutně nepřípustné, proto lze teplotu zinkování pouze snížit.
Mezitím, když teplota roztaveného zinku stoupne, zesílí se konvekční přenos tepla, přenášející zinkovou strusku na horní část galvanizační nádoby, kontaminující roztavený zinek v hloubce ponoření a zhoršující kvalitu galvanizované vrstvy. Přítomnost zinkové strusky zhoršuje tok roztaveného zinku, který může odírat vrstvu slitiny železa a zinku na stěnách galvanizační nádoby, takže stěny zůstávají nechráněné a urychluje korozi, což zase zvyšuje zinkovou strusku.
Pokud zinková struska zůstane v galvanizačním hrnci delší dobu, speče se do pevného bloku, který se zvyšující se teplotou zesiluje. To nejen ztěžuje odstranění, ale také brání ohřevu galvanizační nádoby, což může způsobit přehřátí a perforaci stěny nádoby (ocelové desky), což vede k úniku zinku.
Při normálně provozovaném procesu žárového zinkování by měl být obsah železa v blízkosti povrchu roztaveného zinku minimální, obecně nepřesahující 0.05 %. Pokud dosáhne nebo překročí 0,2 %, žárové zinkování by se již nemělo provádět. Vzhledem k tomu, že typická hloubka ponoření je kolem 400 mm, kde může být obsah železa ještě vyšší, mělo by být dobře kontrolováno.
