Pokud se pro předúpravu před galvanizací použije „metoda rozpouštědla (nebo tavidla), mohou na povrchu ocelových trubek vzniknout různé problémy, včetně oxidových okují v důsledku nedostatečného moření kyselinou, latentních vodíkových iontů způsobených nadměrným mořením, neúplného odstranění ulpívajících látek, jako je kontaminace olejem, přilnavost zbytků solí železa, neúplné odstranění sazí a zbytků inhibitorů koroze, nedostatečná aktivace kvůli příliš nízkému obsahu rozpouštědla (příp. koncentrace tavidla, nadměrně vysoký obsah železa v rozpouštědle (nebo tavivu), kontaminace rozpouštědla (nebo tavidla), deaktivace rozpouštědla (nebo tavidla), vyhoření rozpouštědla (nebo tavidla), částečné vymazání rozpouštědla (příp. tavidlo) a nesprávné vysušení rozpouštědla. Tyto problémy mohou vést k chybějícím galvanickým oblastem na povrchu ocelové trubky nebo k vytvoření falešně pozinkované vrstvy, která sestává pouze z čisté zinkové vrstvy bez podkladové vrstvy slitiny železa a zinku. Proto je přilnavost špatná.
Pokud se pro předúpravu před galvanizací použije "metoda redukce ochranného plynu", povrch ocelové trubky by měl být plně redukován a aktivován tak, aby se stal čistým železem před reakcí se zinkem za vzniku vrstvy slitiny železo-zinek. Pokud nelze dobře kontrolovat faktory, jako je složení ochranného plynu, rosný bod, teplota pece a těsnění, a pokud povrch ocelové trubky zoxiduje nebo nedostatečně zredukuje, vynechané galvanizační oblasti nebo falešně pozinkovaná vrstva sestávající pouze z čistého zinku se může vyskytnout vrstva bez podkladové vrstvy slitiny železa a zinku, což vede k prasklinám nebo odlupování během ohýbání nebo tváření za studena. Proto, stejně jako u "rozpouštědlové (nebo tokové) metody, mohou nastat problémy se špatnou adhezí. Během žárového zinkování pomocí "metody tavidla" může tavidlo chloridu amonného na povrchu roztaveného zinku snadno způsobit, že pozinkovaná vrstva bude křehká a náchylná k odlupování.
