(1) Odvíječ: Používá se k rozmotání stočeného kovového pásu (jako je ocelový pás) do plochého stavu a jeho příprava pro následné zpracování.
(2) Vyrovnávač pásové oceli: Provádí vyrovnávání na odvinuté pásové oceli, aby se odstranily ohyby a vlny způsobené během navíjení a zajistila se rovinnost pásové oceli.
(3) Smyková svářečka na tupo: Přesně stříhá pásovou ocel a svařuje natupo několik segmentů pásové oceli podle potřeby, aby byly splněny požadavky na kontinuitu výroby.
(4) Looping Pit/Akumulátor: Uchovává určité množství pásové oceli, aby bylo zajištěno nepřetržité podávání do výrobní linky a hladce uvolňuje pásovou ocel do dalšího procesu, když je to potřeba.
(5) Tvářecí stroj: Postupně deformuje pásovou ocel do požadovaného tvaru trubky (např. kulatý, čtvercový) vícenásobnými průchody válcovacích a tvářecích forem.
(6) Vysokofrekvenční svařovací stroj: Ke svařování tvářeného polotovaru trubky využívá technologii vysokofrekvenčního indukčního ohřevu. Vysokofrekvenční proud prochází okraji trubkového polotovaru, rychle je zahřívá do roztaveného stavu a svařuje spoj působením stlačovacích válců.
(7) Stroj na měření velikosti: Provádí přesné dimenzování svařované trubky, upravuje její průměr a tloušťku stěny pomocí stlačovacích válců tak, aby vyhovovaly specifikacím produktu.
(8) Zařízení pro detekci vad: Provádí nedestruktivní testy detekce vad, jako je ultrazvuková detekce vad a detekce vad rentgenovým zářením, na svařované trubce za účelem identifikace a odstranění vad svařování.
(9) Stroj na řezání létajícím smykem: Řeže dimenzovanou trubku na finální výrobky z ocelových trubek specifikovaných délek podle požadavků objednávky.
(10) Ostatní pomocná zařízení: Včetně strojů na rovnání ocelových trubek, zařízení na zpracování částí trubek, strojů na hydrostatické testování atd., které se používají pro další zpracování a testování ocelových trubek, aby se zajistilo, že jejich kvalita a výkon splňují standardní požadavky.
