Bezešvé ocelové trubky jsou široce používány v mnoha strojírenských oborech, takže jak se vyrábějí? Dnes budete muset pochopit výrobní metodu bezešvé ocelové trubky.
1. Snížení válcování a velikosti válcování
Ačkoli neexistuje žádný technický vývoj hodný zvláštního zavedení při snižování válcování a velikosti válcování pro konečné nastavení vnějšího průměru, mnoho strojů na velikost velkých průměrů také používá stroje na velikost tří válečcích. Nevýhodou použití tří rolí je, že rozteč role nelze změnit, takže existuje mnoho stojanů, ale v poslední době existuje variabilní válcovna s roztečí a je navržena myšlenka redukce čtyř rolí. V budoucnu přitáhne pozornost lidí také technologie přímého připojení bezešvé válcovny trubek, stroje na velikost a redukce napětí. Vývoj výše uvedených vysokozásahlých piercingových mandrelů v oblasti ocelových trubek a vývoj vodicích drážek a maziv trnu úzce souvisí s tribologickou technologií. Doufáme, že technologie s dlouhou životností bude dále rozvíjena.
2. Narovnání protažení
Bezešvá válcovna trub typu mandrel byla vyvinuta ve směru velkého a kompaktního. Počet stojanů se snižuje ze 7-9 sad na 4-5 sad a spotřeba energie piercingového stroje a trnu bezešvé ocelové trubky může být snížena asi o 20%. V technologii řízení bezešvé válcovny trubek mandrel, aby se snížila řezná ztráta tloušťky koncové stěny trubky v redukčním redukci tahu, byla vyvinuta technologie tváření konce trubky, to znamená, že bezešvé trubkové válcovny mandrel končí technologii předtenčením, válcovna ocelových trubek poprvé přijímá zařízení na snížení tlaku oleje.
3. Ražení a válcování
PPM (děrovací stroj na tlakové role), který používá čtvercová polena, byl nahrazen diagonálním vytlačovacím strojem, který používá kulaté polena. Výhodou kuželového piercingového stroje je, že má rotační kovací účinek, může potlačit obvodovou smykovou deformaci, a proto může potlačit vady na vnitřním povrchu ocelové trubky a může být použit pro propíchnutí obtížně zpracovatelných materiálů, zejména výztuže a tenkého propichování stěn. Při použití běžného piercingového stroje je hranice poměru tloušťka stěny a vnějšího průměru (T/D) asi 6%, zatímco při použití kuželového piercingového stroje lze prorazit tenkostěnné trubky s T/D 3,2%.
