Při výrobě žárového zinkování plave vrstva zinkového popela (především oxidu zinečnatého) na povrchu roztaveného zinku a postupem času zesílí. Pokud se neodstraní, může to vést k nepotaženým černým skvrnám na galvanizovaných ocelových trubkách, což má za následek vadné výrobky. Proto operátoři žárového zinkování často sbírají zinkový popel z povrchu roztaveného zinku. Obecně platí, že v procesech používajících chlorid zinečnatý + chlorid amonný jako rozpouštědla se zinkový popel sbírá přibližně každou půlhodinu; zatímco v procesech používajících kyselinu chlorovodíkovou jako rozpouštědlo je třeba zinkový popel odstředit každých 5 až 6 minut. To je způsobeno skutečností, že první rozpouštědlo produkuje méně zinkového popela, zatímco druhé vytváří více.
Při výrobě žárového zinkování vyžaduje tvorba slitin železo-zinek, tj. schopnost potahovat substrát ocelové trubky vrstvou zinku, čistý povrch bez kontaminace vrstvami oxidu železa a jinými nečistotami. Proto se k ochraně a čištění povrchu kysele promytého ocelového potrubního substrátu před oxidací vzdušným kyslíkem používají rozpouštědla (tavidla). Poté, co je ocelová trubka ponořena do roztaveného zinku, může rozpouštědlo také rozptýlit nečistoty na povrchu roztaveného zinku. Současně vzniká zinkový popel a zbytky rozpouštědel. Když je na vstupu ocelové trubky na povrchu roztaveného zinku přítomno velké množství zinkového popela, rozpouštědlo se nejprve spálí. I když se nespálí, nedokáže rozptýlit velké množství zinkového popela v roztaveném zinku. Proto je substrát trubky z čisté železné oceli okamžitě vystaven vzduchu nebo zinkovému popelu a na jeho povrchu se rychle vytvoří oxidová vrstva nebo zbytky rozpouštědla, což má za následek nepotažené černé skvrny. Proto je nutné často sbírat zinkový popel na povrchu roztaveného zinku, aby povrch zinkové kapaliny na vstupu ocelové trubky byl vždy kovový a lesklý. Pokud jsou předchozí procesy dobře provedeny, lze během procesu žárového zinkování zajistit, že zinková vrstva bude potažena bez nepotažených oblastí v důsledku zinkového popela a dalších faktorů.
Nadměrně časté sbírání má však také určité nevýhody. Po sesbírání zinkového popela se lesklý kovový povrch obnaží na povrchu roztaveného zinku. Tento čistý kovový povrch, který má vysoké teploty, se rychle spojí s kyslíkem ve vzduchu a vytvoří zinkový popel. Pokud se použije roztavený zinek s přídavkem hliníku, vznikne také oxid hlinitý. Proto čím častěji je zinkový popel sbírán, tím větší je množství generovaného zinkového popela, což vede k výraznému zvýšení spotřeby zinku a nákladů. Zkušení operátoři si proto praxí osvojili optimální počet časů skimmingu.
