Podélně svařované ocelové trubky jsou typem ocelové trubky se svary rovnoběžnými s podélným směrem trubky. Obecně se dělí na metrické elektricky svařované ocelové trubky, elektricky svařované tenkostěnné trubky, transformátorové chladicí olejové trubky atd. Výrobní proces podélně svařovaných ocelových trubek je jednoduchý, s vysokou efektivitou výroby, nízkou cenou a rychlým vývojem. Ačkoli spirálově svařované trubky mají obvykle vyšší pevnost než podélně svařované trubky, svařované trubky s větším průměrem lze vyrábět z užších sochorů a trubky různých průměrů lze vyrábět za použití stejné šířky předvalků. Ve srovnání s podélnými trubkami stejné délky se však délka svaru prodlužuje o 30 %, respektive 100 %, což má za následek nižší rychlost výroby.
Frekvence svařování
Vysokofrekvenční (HF) proud ovlivňuje rovnoměrnost rozložení proudu v ocelové desce. Při volbě frekvence HF svařování je třeba vzít v úvahu jak hloubku pronikání tepla, tak efekt blízkosti. Obecně platí, že vhodné zvýšení frekvence proudu může šetřit elektrickou energii, zlepšit kvalitu svaru a zmenšit velikost tepelně ovlivněné zóny (HAZ). Z hlediska účinnosti svařování jsou preferovány vyšší frekvence. Například vysokofrekvenční proud 100kHz může proniknout 0,1 mm do feritické oceli, zatímco 400 kHz může proniknout pouze 0,04 mm, což znamená, že rozložení hustoty proudu na povrchu ocelového plechu je téměř 2,5krát vyšší pro ty druhé.
Ve výrobní praxi se pro svařování materiálů z obyčejné uhlíkové oceli obvykle volí frekvenční rozsah 350 450 kHz. Pro svařování materiálů z legované oceli s tloušťkou přesahující 10 mm lze použít frekvenci 50 150 kHz kvůli různým kožním efektům způsobeným prvky, jako je chrom, zinek, měď a hliník přítomné v legované oceli.
Svařovací výkon
Nedostatečné zahřátí drážky předvalku trubky v důsledku nízkého výkonu může mít za následek vady svařování, jako je neúplné svarování, oddělení a inkluze. Na druhé straně nadměrný výkon ovlivňuje stabilitu svařování, což způsobuje, že teplota ohřevu drážky předvalku trubky překročí požadovanou teplotu svařování, což vede k silnému rozstřiku, dírkám, vměstkům strusky a dalším defektům známým jako vady přepálení. Příkon při vysokofrekvenčním svařování by měl být nastaven na základě tloušťky stěny trubky a rychlosti tváření. Různé metody tváření, nastavení zařízení a jakosti oceli vyžadují optimalizaci prostřednictvím praktického experimentování.
Kromě výše uvedených faktorů jsou rozhodujícími prvky při kontrole kvality vysokofrekvenčně svařovaných trubek také rychlost svařování, metoda svařování, vytlačovací síla svařování a použití impedančních zařízení. Zvládnutí těchto faktorů kontroly kvality je nezbytné pro výrobu špičkových produktů.
