Výrobní proces spirálově svařovaných trubek pro drenážní potrubí je poměrně jednoduchý, s vysokou efektivitou výroby a nízkými výrobními náklady. Proto se spirálové ocelové trubky vyvinuly v mnoha průmyslových odvětvích. Jak tedy máme postupovat při svařování při použití spirálových ocelových trubek?
Před použitím spirálových ocelových trubek je nutné k dezoxidaci použít dezoxidátor, aby se snížilo množství a velikost nečistot během provozu. Je důležité si uvědomit, že spirálové ocelové trubky jsou přímo svařovány do ocelových trubek z dlouhých ocelových pásů určité specifikace pomocí vysokofrekvenčního svařování.
Tvar ocelových trubek může být buď kulatý nebo čtvercový. Vysokofrekvenční svařování spirálových ocelových trubek je založeno na principech elektromagnetické indukce a efektu ohřevu vířivými proudy střídavých nábojů ve vodičích, které ohřívají okraje svaru do roztaveného stavu. Vzhledem k tomu, že během svařování dochází k narušení výstupního proudu, je vhodné, aby konstrukční životnost obětních anod z hořčíkové slitiny odpovídala životnosti potrubí.
Při výrobě spirálově svařovaných trubek stabilita tváření úzce souvisí s kvalitou svařování. Pouze zlepšením kvality tváření lze plně zaručit kvalitu svařování. Aby byl zajištěn dobrý vzhled a dostatečná hloubka průniku svaru u spirálových ocelových trubek, musí být mezera mezi ocelovými deskami pro svařování na tupo stejnoměrná. Mezitím musí být přijaty různé specifikace svařování na základě různých mezer pro svařování na tupo.
U spirálově svařovaných trubek způsobuje nerovnoměrnost mezery ve tvářecím švu způsobená srpkovitým ohybem a ohybem "S" ocelového pásu potíže při svařování, což má za následek nestabilní hloubku pronikání svaru a změny ve výšce vyztužení svaru. Když je tvarovací šev uvolněný, hloubka průniku svaru je velká a výška výztuže se snižuje; když je tvarovací šev těsný, hloubka průniku svaru je malá a výška výztuže se zvyšuje. Proto během svařování je řešením tohoto problému snížení specifikací svařování, když je tvarovací šev uvolněný, a jejich zvýšení, když je tvarovací šev těsný.
Metody prevence koroze pro spirálově svařované trubky používané v drenážních potrubích také začínají inhibicí jednoho z procesů. Použití ochranné anody, která spojuje kovový materiál se zápornějším potenciálem než spirálová trubka se spirálovou ocelovou trubkou, takové problémy nezpůsobí. Potrubí pro přenos plynu v městských oblastech by proto mělo přijmout kombinovanou metodu antikorozního povlaku a ochranné anody. Pro ostatní netruhlá potrubí s nižším tlakem se metoda antikorozního nátěru obecně používá přímo.
V současné době běžně používané vnější antikorozní nátěry pro podzemní plynovody zahrnují především pět typů: třívrstvá PE kompozitní struktura, epoxidová pryskyřičná prášková (FBE), černouhelný dehet email, epoxidová černouhelná smola a PE páska. Tyto metody nezpůsobují plýtvání ani nezvyšují náklady na údržbu. Je však třeba poznamenat, že když je odpor půdy příliš vysoký nebo chráněné potrubí protíná vodní plochy, není vhodná ochrana s obětní anodou. Různé antikorozní metody mají různé stupně antikorozní kvality a nákladů. Je třeba věnovat komplexní pozornost antikorozním metodám a nákladům na základě různých tlaků, použití, prostředí a přepravovaných plynů chráněných spirálových ocelových trubek.
