Metody léčby zinkové strusky lze rozdělit do dvou kategorií: mokrý proces a pyrometalurgický proces. Pro pyrometalurgický proces je základní metodou destilace. Na základě typu destilačního zařízení může být dále rozdělena do horizontální destilace nádrže, destilace indukční pece na linii, destilaci obloukové pece a destilační destilaci pece. Destilační produkty mohou být kovový zinkový, zinkový prášek nebo oxid zinečnatého kvality, v závislosti na potřebách. Horizontální destilace nádrže pro léčbu horkého ponoření zinkové strusky sdílí stejné výhody a nevýhody jako horizontální destilaci nádrže pro léčbu popela zinku na horký popel. Výrobci se zřídka používají indukční pece a obloukové pece s nekonečnými bezstránky a obloukové pece pro destilaci hot-dip galvanizujícího odpadní strusky kvůli vysoké investici do zařízení, nízkou výrobní kapacitu, komplexním výběrem kondenzátorů a neuspokojivé kondenzační účinnosti. Kromě toho se zinková struska vyrábí na rozptýlených místech a není snadno shromažďována. Na druhé straně je kontinuální destilační pec novým typem pece speciálně navrženého pro ošetření odpadní strusky pro ponoření. Úplně překonává nevýhodu diskontinuálních procesů v jiných pyrometalurgických metodách pro léčbu hot-ponoření galvanizující struska, což umožňuje kontinuální produkci. Navíc se může pochlubit vysokou mírou zotavení zinku, flexibilní kapacitou zpracování zařízení, nižší investicí do zařízení a sníženou intenzitou práce ve srovnání s horizontální destilací nádrže, což je populární mezi podniky specializujícími se na ošetření zinku, a tak se tak široce používá.
Mokrý proces pro ošetření odpadní strusky pro ponoření horkého ponoření lze na základě získaných produktů rozdělit do dvou zcela odlišných metod. Jedním z nich je metoda rozpustné anodové elektrolýzy, kde je odpadní struska odlévá nebo umírá do anody, s hliníkovou deskou jako katoda a vodný roztok kyseliny sírové nebo kyseliny ethylendiaminetetraoctové (EDTA) jako elektrolytu. Pod působením přímého proudu se anoda neustále rozpouští a zinek se vydává na katodě, což nakonec produkuje elektrolytický zink. Výhody této metody zahrnují vysokou míru zotavení zinku. Hlavní nevýhodou je však rychlá akumulace železa v elektrolytu, což ztěžuje odstranění železa z elektrolytu, což omezuje průmyslovou aplikaci této metody. Druhou metodou je produkce sulfátového heptahydrátu zinečnatého. Tato metoda zahrnuje rozpuštění zinkové strusky ve vodném roztoku kyseliny sírové, odstranění nečistot, jako je železo, a poté koncentrování a krystalizaci vodního síranu zinečnatého síranu k získání heptahydrátu síranu zinečnatého.
