Důvod pro naklonění ocelových trubek pod úhlem při jejich ponoření do zinkové lázně pro galvanizaci

Při ponoření ocelových trubek do zinkové lázně pro zinkování musí být tyto trubky nakloněny pod dostatečným úhlem, zejména při zinkování trubek malého průměru, které se ve středu výrazně prohýbají a prohýbají. Proč je to nutné? Za prvé víme, že ocelové trubky jsou na rozdíl od jiných výrobků duté a štíhlé se špatnou tuhostí (zejména pro malé průměry 10 až 25 milimetrů nebo 3/8" až 1"). Bez určitého úhlu sklonu a rychlého ponoření do zinku nelze plyn uvnitř trubic odstranit. Když jsou oba konce trubice naplněny zinkovou kapalinou, plyn uprostřed expanduje v důsledku tepla a vytlačuje zinkovou kapalinu uvnitř trubice, což způsobuje poškození. Zejména když rozpouštědlo uvnitř trubice není zcela vysušeno, voda se odpařuje na páru, přičemž objem stokrát zvětší, což má za následek silné vytlačení zinkové kapaliny z vnitřku trubice. To je velmi nebezpečné a může to vést k chybnému pokovení a skvrnám na vnitřní stěně galvanizované ocelové trubky. Za druhé, když je úhel sklonu příliš malý, zejména při galvanizaci trubek o malém průměru, může střední prověšená část přijít do kontaktu s povrchem zinkové kapaliny téměř současně s hlavovým koncem. V důsledku toho se stěna ocelové trubky v kontaktu s povrchem zinkové kapaliny rychle prodlužuje a vlivem tepla se ohýbá do obloukového tvaru. Tlak ji pak tlačí směrem dolů, ale odpor zinkové kapaliny brání jejímu pohybu dále dolů. V důsledku toho se oba konce trubice rychle pohybují dolů, což způsobuje, že se trubice převaluje na povrchu zinkové kapaliny. Jak zinkovací otočné talíře pokračují ve spouštění, ocelová trubka vstupuje do zinkové kapaliny, jak je znázorněno na obrázku 3-156. Díky přítomnosti vzduchu uprostřed ohýbané trubky se při zahřívání roztahuje a vystřikuje ven, což umožňuje zinkové kapalině naplnit vnitřní otvor trubky. Pokud rozpouštědlo není zcela vysušeno, ejekční tlak bude větší a nebezpečnější, což povede k závažnějšímu chybnému pokovování. Proto je lepší mít při máčení ocelových trubek do zinku větší úhel sklonu. Minimální úhel by měl zabránit přetočení trubky po vynoření ze zinkové lázně. Nejlepší konfigurace je znázorněna na obrázku 3-15c, která zabraňuje tomu, aby ocelová trubka přišla do velkoplošného kontaktu s horkou zinkovou kapalinou na jedné straně, čímž se zabrání výrazné tepelné roztažnosti a minimalizuje se ohýbání trubky. Když je trubka vtlačena do zinkové kapaliny pomocí otočného talíře, nedojde k žádnému válcování. Zároveň může plyn uvnitř trubice plynule a postupně unikat. Kapalina zinku je uvnitř trubky na stejné horizontální úrovni, což zabraňuje chybnému pokovení. Toho je efektivněji dosaženo na galvanizačních strojích s otočným stolem s velkým úhlem ponoru. Na průběžných točnových zinkovacích strojích je však válcování výraznější, zejména při zinkování trubek malého průměru. Válcování ocelových trubek bude mít za následek chybné pokovení, což je třeba brát vážně, zvláště při galvanizaci v kapalině zinku obsahující hliník.