Spirálová trubka se také nazývá spirálová ocelová trubka nebo spirálová trubka. Je válcován do trubkové přikrývky pod úhlem spirálové linie (nazývané úhel formy) ocelového nebo nízkolegovaného ocelového pásu na určitém spirálovém drátu a poté svařen trubkový šev , Může vyrábět velké ocelové trubky s úzkým ocelová ocel.
použití:
Spirálová trubka se používá hlavně pro přepravní potrubí ropy a zemního plynu a její specifikace jsou reprezentovány vnějším průměrem * tloušťkou stěny. Pokud má spirálová trubka jednostranné svařování a oboustranné svařování, svařovaná trubka by měla zajistit hydraulickou zkoušku, pevnost svaru v tahu a ohýbání za studena.
Produkční proces:
(1) Surovinou jsou ocelové kotouče, svařované dráty a pájka. Před investicí musí projít přísnými fyzikálními a chemickými testy.
(2) Otočte ocelovou hlavou a ocasními plochami, použijte jedno-hedvábné nebo dvoudrátové podzemní obloukové svařování a použijte automatické podzemní obloukové svařování k doplnění svařování po válcování do ocelových trubek.
(3) Před tvarováním se tkáň vyčistí, nařeže a ohobluje a povrch se čistí a transportuje po povrchu.
(4) K ovládání tlaku olejového válce na obou stranách dopravníku použijte elektrický tlakoměr pro připojení, aby byla zajištěna hladká přeprava oceli.
(5) Typ externího ovládání nebo vnitřního ovládacího válce.
(6) Zařízení pro kontrolu svarové mezery se používá k zajištění toho, že svarová mezera splňuje požadavky na svařování. Průměr trubky, velikost chybové hrany a svarová mezera jsou přísně kontrolovány.
(7) Vnitřní svařování a vnější svařování se používají ve svařovacím stroji Lincoln ve Spojených státech pro jedno nebo dvoudrátové skryté obloukové svařování, aby se dosáhlo stabilní specifikace svařování.
(8) Svarové svary jsou kontrolovány kontinuálním ultrazvukovým automatickým poraněním v online kontinuálním ultrazvukovém poranění, což zajišťuje, že 100% spirálových svarů není poškozeno detekčním pokrytím. Pokud se vyskytnou závady, automaticky zavolejte policii a nastříkejte značku, pracovníci výroby kdykoliv upraví parametry procesu, aby závady včas odstranili.
(9) Uřízněte ocelovou trubku na jeden kořen pomocí vzduchového plazmového řezacího stroje.
(10) Po rozřezání na jednu ocelovou trubku musí každá šarže ocelových trubek provést přísný první kontrolní systém pro kontrolu mechanických vlastností, chemických přísad, rozpuštěných podmínek, kvality povrchu ocelové trubky a kontroly ocelových trubek. . Poté může být oficiálně uveden do výroby.
(11) Na svaru je část značky detekce souvislého tónu. Po ručních ultrazvukových a rentgenových kontrolách, pokud se vyskytnou závady, se po opravě znovu netestuje, dokud se nepotvrdí, že závada byla odstraněna.
(12) Trubka, kde spoje trubkového typu, které protínají svarový svar a protínají se spirálovým svarem, jsou všechny kontrolovány rentgenovou TV nebo filmováním.
(13) Každá ocelová trubka je testována statickým tlakem vody a tlak je utěsněn radiálním těsněním. Zkušební tlak a čas jsou přísně kontrolovány hydraulickým mikropočítačovým detekčním zařízením z ocelových trubek. Parametr testu se automaticky vytiskne.
(14) Strojní zpracování na konci potrubí tak, aby koncový povrch byl svislý a úhel rohu a tupé hrany byly přesně kontrolovány.
