Zinek se snadno rozpouští v kyselině a může se rozpouštět i v zásadách, proto se mu říká sexy kov. V suchém vzduchu se zinek téměř nemění. Ve vlhkém vzduchu bude zinkový povrch vytvářet husté alkalické filmy uhličitanu zinečnatého. V atmosféře oxidu siřičitého, sirovodíku a mořské atmosféře je odolnost zinku špatná, zejména v atmosféře vysoké teploty a vysoké vlhkosti obsahující organické kyseliny, zinkové mřížky snadno korodují.
Žárově zinkovaná trubka: Jedná se o slitinovou vrstvu, která způsobuje, že roztavený kov reaguje s tělem na bázi železa, takže se substrát a povlak spojí. Žárově pozinkovaná ocelová trubka se používá k vyzvednutí ocelové trubky. Za účelem odstranění oxidu železa z povrchu ocelové trubky se po moření vyčistí v drážce ve smíšeném vodném roztoku chloridu amonného nebo chloridu zinečnatého nebo chloridu amonného a poté se do ní odešle Hot ponorná drážka. Tepelně pozinkované má výhody rovnoměrného povlaku, silné přilnavosti a dlouhé životnosti. Většina řemeslné výroby North používá k válcování doplnění zinku zinkový pozinkovaný pás.
Ocelové trubky žárově zinkované ponorem: Matrice ocelové trubky a tavící kapalina provádějí složité fyzikální a chemické reakce a vytvářejí těsnou vrstvu slitiny zinku a železa s odolností proti korozi. Slitinová vrstva je integrována s vrstvou zinku a matricí ocelové trubky. Proto je jeho odolnost proti korozi silná.
Aby se zlepšila odolnost ocelové trubky proti korozi, byla obecná ocelová trubka pozinkována. Pozinkované ocelové trubky se dělí na dva typy: žárové zinkování a galvanické pokovování. Žárově zinkovaná a pozinkovaná vrstva je tl. Náklady na galvanické pokovování jsou nízké a povrch není příliš hladký. Trubka pro svařování kyslíkem: používá se jako trubka pro foukání kyslíku pro výrobu oceli. Obecně se používá svařovací ocelová trubka malého kalibru. Specifikace jsou osm na osm 3/8-2 palců. Je vyroben z ocelových pásů 08, 10, 15, 20 nebo 195-Q235. Kvůli korozi by některé měly být účinně penetrovány.
Produkční proces:
Pozinkovaný pás → otevřená role → natahování → válcování trubky → svařování → jizvení → pasivace a oplach → doplnění zinku → nastavení → typování loga → přizpůsobení → sušení → libry.
