Ocelová trubka s rovným švem může být rozdělena na vysokofrekvenční rovné ocelové trubky a trubky s přímým obloukem pro svařování pod obloukem podle výrobního procesu. Zde jsou nejběžnější vysokofrekvenční ocelové trubky s rovným švem a ocelové trubky s přímým švem pro svařování v zemi.
Svařování zakopaným obloukem
Poté, co ocelová deska použitá k vytvoření ocelové trubky s přímým švem pro obloukové svařování velkého kalibru vstoupí do výrobní linky, je nejprve provedena úplná ultrazvuková kontrola; oboustranné frézování na obou okrajích ocelového plechu přes frézku tak, aby vyhovovalo požadavkům na šířku plechu, rovnoběžné rovnoběžné a rovnoběžné rovnoběžné a rovnoběžné rovnoběžné stupně a rovnoběžné rovnoběžky. Tvar svahů; použijte předohýbací stroj pro předohýbání desky, aby okraj desky měl zakřivené zakřivení; nejprve na formovacím stroji JCO byla polovina ocelového plechu po předohybu několikrát vyražena a vylisována do tvaru "J". Poté se ohýbá i druhá polovina ocelového plechu, lisuje se do tvaru „C“ a nakonec do tvaru „O“ otvoru.
Proveďte tváření svařovaných ocelových trubek a švů s přímým svarem a pro kontinuální svařování použijte svařování s ochranou proti plynu (MAG); pro svařování použijte navařování pomocí obloukového svařování v zemi (až čtyři dráty) na vnitřní straně rovné ocelové trubky; Svařování zakopaným obloukem se svařuje vně vnější části ocelové trubky svařované přímým obloukem. Po ukončení svařování první ultrazvuková kontrola (především kontrola svarů a základního materiálu na obou stranách), první rentgenová kontrola (kontrola citlivosti detekce), zkouška průměru a tlaku vody ( tlak vody Stiskněte příležitosti k automatickému ukládání záznamů).
Poté zpracujte kontrolu kontroly ocelových trubek na velikost, která odpovídá požadavkům a poté proveďte druhou kontrolu ultrazvukem, druhou kontrolu rentgenem, magnetický práškový test na konci trubky, antikorozní a nátěr a dokončete celé zpracování proces.
Vysokofrekvenční svařování
Vysokofrekvenční svařování je založeno na principu elektromagnetické indukce a střídavého náboje ve vodiči, přilehlém efektu a vířivém tepelném efektu okraje svaru do roztaveného stavu a poté jej stlačit válečkem, aby se umožnil spoj dosáhnout nepřímých krystalů ve švech. , K dosažení účelu svařování svařování. Vysokofrekvenční svařování je indukční svařování (nebo tlakové kontaktní svařování). Nevyžaduje vyplnění svarových švů, žádné rozstřiky při svařování, tepelné ovlivnění oblasti svařování, krásné tvarování svařování a dobrý mechanický výkon svařování. Proto podléhá výrobě ocelových trubek. Široká aplikace.
Při vysokofrekvenčním svařování ocelové trubky se využívá tenčící efekt kůže a sousední efekt střídavého proudu. Po válcování a tváření oceli (s ocelí) je vytvořen průřezově rozpojený polotovar kruhové trubky. Nebo soubor impedance (magnetické tyče), elektromagnetický indukční obvod je vytvořen na otvoru impedance a otvoru potrubí. Působením tendencí ke kůži a sousedního efektu má okraj ústí trubky silný a koncentrovaný tepelný účinek, takže okraj svarů může vytvořit okraj svarů. Po rychlém zahřátí na teplotu potřebnou pro svařování, po zmáčknutí přítlačného válečku, dosáhne kov v roztaveném stavu nepřímé krystalové konvergence a po ochlazení se vytvoří pevný dokovací svar.
