Galvanizace (galvanizace) se také nazývá žárový zinek a žárové zinkování: Jedná se o účinnou metodu antikorozní ochrany kovů, která se používá hlavně pro zařízení kovových konstrukcí v různých průmyslových odvětvích. Odstranění rzi odstraňují ocelové díly odstraňující zinek. do roztavené zinkové kapaliny o teplotě asi 500 °C, aby se na povrchu ocelové součásti mohla připevnit vrstva zinku, aby hrála účel antikorozní. Proces žárového zinkování: hotový proces mytí mořenou vodou-přidání pomocného prostředku-sušení-sušení- závěsné-chlazení-lékařské-čistící-leštění-žárově zinkováno. Žárové zinkování je vyvinuto ze starší metody žárového pokovování. Od roku 1836, kdy Francie podala žádost o tento průmysl, má historii více než 170 let. V posledních třech desetiletích, s rychlým rozvojem oceli válcované za studena, se průmysl žárového zinkování rozvinul ve velkém měřítku.
Žárově zinkovaná ocelová trubka využívá mechanické principy celoponorové poloautomatické poloautomatické metody galvanizace k dokončení, potlačení, spirále, vytažení a zlepšení procesu žárového zinkování.
1. Řízení procesních parametrů: Teplota zinkové kapaliny by měla být řízena mezi 440-460 stupni C; doba máčení zinku by měla být řízena mezi 30-60 sekundami; množství hliníkového tekutého povrchu (zinkový tekutý povrch je 0.01-0,02 %)
2. Použití zinkových ingotů by mělo být národní normou ZN0-3 zinkových ingotů.
3. Vždy musíme udržovat a kontrolovat spolehlivý výkon spirály sestupného tlaku, odpojit vylepšení zlepšovacího zařízení, posílit mazání válce, upravit výšku a úhel přiřazovače pozinkované trubky a upravit zařízení do nejlepšího stavu.
4. Umístění spínače by mělo být přesné; tepelná loutka a stůl by měly být používány jednotně. V opačném případě bude chyba teploty velká a ochranné pouzdro termočlánku by mělo být často kontrolováno a vyměňováno.
5. Obsluha operačního stolu se ručně seřizuje tak, aby nedocházelo k ucpání potrubí podle chodu zařízení před pecí a gesta.
6. Před použitím nářadí před pecí předehřejte, abyste zabránili zranění osob rozstřikem zinku; často kontrolujte, zda ocelová trubka spadla do hrnce, a měla by být včas vyčištěna; upravte zařízení včasBezpečnost.
7. Při přidávání zinku do zinkové nádoby nejprve předehřejte zinkový ingot. Při přidávání zinku není nikdy povolen svazek zinku. Zinek není pokaždé více než pět kusů. Pomalu plánujte, abyste nepoškodili zinkovou nádobu a nepostříkali velké množství zinku; železný materiál nesmí spadnout do roztoku zinku, aby se zabránilo velkému množství zinkových zbytků.
8. Při tavení zinku by se měl pomalu zahřívat. Nespalujte oheň, jinak bude životnost pozinkovaného hrnce a velké množství zinkové páry se bude těkat. Poté, co lidské tělo vdechne tento škodlivý plyn, bude trpět stavem "odlévací horečky". proces tavení zinku, jakmile má zinek vyšší teplotu, nesmíte použít ruku k mobilizaci zinkových bloků, abyste se nepopálili. K jeho mobilizaci by měly být použity vhodné nástroje.
9. Pravidelně odstraňujte zinkový popel z povrchu zinkové kapaliny. Při škrábání popela byste měli jemně seškrábat povrch popela na povrchu zinkové kapaliny. Nemíchejte příliš mnoho, aby nedošlo ke zvednutí zinkového popela. Došlo k osobní nehodě nebo nehodě zařízení.
10. Zinkové bloky, drcený zinek, zinkové a ocelové trubky vytékající ze země před pecí, zinkové a ocelové trubky vytékající ven by měly být kdykoli regenerovány, aby se snížily tepelné ztráty zinkové nádoby.
11. Při přidávání hliníkových ingotů na povrch zinkové kapaliny je nutné zajistit, aby obsah hliníku na povrchu zinkové kapaliny byl rovnoměrný.
12. Aby se usnadnilo čerpání zbytků a zinku, mělo by se do zinkové nádoby umístit 20 tun olova.
13. Při rybolovu by měl být stroj na zbytky nejprve předehřát. Zbytek zinku by měl být skladován ve velikosti. Teplota zbytku by měla být kontrolována nad 455 °C. Při otáčení stroje na škrábání zbytků musíte použít speciální nástroj, abyste opustili zinkovou nádobu. Nohy by měly být postaveny do tvaru kostek.
14. Proces žárového zinkování je poměrně přísný. Proto je v procesu žárově zinkované výroby nutné udělat dílnu, což znamená, že čím více kořenů nebo tonáže za jednotku času, tím nižší náklady a čím vyšší náklady, tím vyšší jsou náklady.
