1. Analýza chemického složení
Chemické složení vysokofrekvenčně svařovaných ocelových trubek má významný vliv na jejich výkon, proto je nutná analýza chemického složení. To se obvykle provádí pomocí chemické analýzy nebo metod instrumentální analýzy, jako jsou infračervené CS analyzátory a spektrometry s přímým čtením, pro analýzu obsahu prvků, jako je C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni atd. v ocelových trubkách.
2. Kontrola geometrických rozměrů a tvaru
Kontrola tloušťky stěny: K měření tloušťky stěny ocelových trubek se používají nástroje, jako jsou mikrometry a tloušťkoměry, aby bylo zajištěno, že spadají do specifikovaného rozsahu tolerance.
Kontrola vnějšího průměru a oválnosti: Nástroje jako posuvná měřítka, nonie a prstencové měrky se používají k měření vnějšího průměru a ovalitu ocelových trubek, přičemž se posuzuje jejich geometrická rozměrová přesnost.
Kontrola délky: K měření délky ocelových trubek se používají ocelové pásky a další nástroje, které zajišťují, že splňují požadavky na pevné nebo vícenásobné délky.
Kontrola ohybu: Pro měření ohybu na metr a celkového ohybu ocelových trubek se používají nástroje, jako jsou pravítka, vodováhy a spároměry, čímž je zaručena jejich přímost.
Kontrola úhlu úkosu na čelní straně a tupého okraje: Úhloměry a třmenové desky se používají ke kontrole úhlu zkosení a rozměrů tupých hran konců ocelových trubek, aby se zajistilo, že splňují požadavky na svařování.
3. Testy fyzické výkonnosti
Zkoušky mechanického výkonu: Patří sem zkoušky zploštění, zkoušky rozšiřování, zkoušky ohybem a zkoušky tvrdosti, které se používají k vyhodnocení ukazatelů mechanické výkonnosti, jako je pevnost v tahu, mez kluzu a prodloužení ocelových trubek.
Hydraulické nebo pneumatické zkoušky: Hydraulické nebo pneumatické zkoušky se provádějí na ocelových trubkách, aby se zkontrolovala jejich vzduchotěsnost a pevnost svaru. To je důležitý krok k zajištění toho, aby ocelové trubky vydržely určitý vnitřní tlak během používání.
4. Nedestruktivní testování
Ultrazvukové testování: Ultrazvukové testování se provádí na vnitřních a vnějších svarech a na základním kovu na obou stranách svarů ocelových trubek, aby se zjistily potenciální defekty, jako jsou praskliny a vměstky strusky.
Rentgenová inspekce: Rentgenová průmyslová televizní inspekce se provádí na vnitřních a vnějších svarech ocelových trubek pomocí systémů zpracování obrazu k zajištění citlivosti při detekci vad a dalšímu potvrzení kvality svaru.
Testování vířivými proudy: V některých případech může být testování vířivými proudy použito jako alternativa k hydraulickému testování k detekci defektů na povrchu ocelových trubek a v jejich blízkosti.
5. Jiné testy
Test roztažení: Test roztažení se provádí na ocelových trubkách s přímým švem svařovaným pod tavidlem, aby se zlepšila jejich rozměrová přesnost a zlepšilo se rozložení vnitřních napětí v trubkách.
Kontrola magnetických částic na koncích trubek: Kontrola magnetických částic se provádí na koncích trubek ocelových trubek za účelem zjištění potenciálních defektů, jako jsou praskliny.
