Struska ze svařování ocelových trubek je zbytek ponechaný uvnitř svaru. V teoretické analýze jsou hlavními důvody pro automatické svary skrytých oblouků zejména následující 3 body: ① V surovinách je mnoho různých předmětů (včetně základního materiálu, svařovacích drátů , a svary);③ Zvolené parametry svařovacího procesu jsou nevhodné, což neprospívá vzniku strusky.
Na základě výrobních charakteristik rovných spojů zakopaných ocelových trubek svařovaných obloukem lze vyloučit důvod čištění švů za účelem produkce strusky, když se vrstva nečistí, když vrstva není čistá.
U surovin existuje mnoho různých předmětů a svarové švy vytvářejí zbytky. Po předsvařovací zkoušce základního materiálu, nového svařovacího drátu a svařování atd. Věci nejsou hlavními příčinami strusky.
Hlavním důvodem pro upnutí tavného drátu tlusté stěny při obloukovém svařování přímou stěnou v zemi jsou proto nesprávně zvolené parametry procesu svařování. Parametry procesu svařování tlustostěnných stehů trubek svařovaných obloukem v zemi jsou zejména: energie vedení, svařovací proud, svařovací napětí, rychlost svařování, rozteč svařovacího drátu, velikost sklonu atd.
Při hloubkové analýze z hlediska metalurgického svařování můžeme vidět, že příčinou vzniku zbytkových svorek ve svarové lince je příliš nízká teplota tavicí linky, takže tekutá struska je příliš pozdě na to, aby se vysrážela. rychlost chlazení.
Způsob, jak vidět dlouhou šicí ocelovou trubku řezání rovného švu, je řezání qi. Řezání Qi je použití tepla generovaného spalováním kyslíku a acetylenu k roztavení řezaného kovu v železné pěně vyrobené při vysoké teplotě. Ocelová trubka s rovným švem je odříznuta.
Účinnost ocelových trubek s přímým švem s řezáním plynem je vysoká a provoz řezu je relativně čistý, ale na povrchu řezu bude připevněna vrstva oxidového filmu. Před svařováním je nutné odstranit. Během instalace z přímých ocelových trubek se často používají různé rovné ocelové trubky, ocelové plechy a profily s větším průměrem vzduchových řezacích trubek.
Vzduchový řezací nástroj pro řezání rovných ocelových trubek se dělí na dva typy: nastřelovací a sací typ a další tlakové typy podle různého tlaku acetylenu. Kyslík pro řezání plynu je dodáván kyslíkovou lahví a acetylen je dodáván plynem acetylen válec nebo generátor acetylenu.
Vzhledem k nebezpečí řezání čchi je nutné při řezání sešívané ocelové trubky metodami řezání plynem přísně dodržovat provozní předpisy:
1. Bez ohledu na to, zda se přímá ocelová trubka otáčí nebo fixuje ústí, měla by být držena svisle na povrchu ocelové trubky s rovným švem. Po řezání se ústa postupně nakloní dopředu k linii řezu bodu řezu pod úhlem 70 stupňů -80 stupňů.
2. Při montáži ocelových trubek s přímým švem obvykle začíná spodní část rovné ocelové trubky.
3. Volba řezného ústí a tlaku kyslíku souvisí s tloušťkou rovných ocelových trubek, které lze volit podle skutečné situace.
4. Vzdálenost mezi povrchem ústí a přímou ocelovou trubkou by měla být určena podle délky předehřívacího plamene a tloušťky ocelové trubky s rovným švem. Obecně se doporučuje být 3--5 mm na konci srdce plamene.
5. Po odříznutí ocelové trubky s rovným švem se na zářez nože nebo ručního pískového kotouče nanese oxidační zbytky železa, aby byla hladká a čistá.
6. Konec řezání plynu by měl rychle uzavřít ventil kyslíku řezání a ventil předehřívacího kyslíku ventilu acetylenu.
