Vizuální kontrola (kontrola povrchu): Kontrola vzhledu svarových spojů je přímočará, ale široce používaná metoda, která tvoří nezbytnou součást kontroly finálního výrobku. Primárně se zaměřuje na identifikaci povrchových vad a rozměrových odchylek ve svarovém švu. Tato kontrola se obvykle provádí vizuálně za použití nástrojů, jako jsou standardní šablony, měřidla a lupy. Pokud se na povrchu svaru vyskytují vady, existuje pravděpodobnost vnitřních vad ve svaru.
Metody fyzikální kontroly: Metody fyzické kontroly využívají různé fyzikální jevy pro měření nebo ověřování. Nedestruktivní testování (NDT) se běžně používá ke zkoumání vnitřních defektů materiálů nebo obrobků. Typy NDT zahrnují ultrazvukové testování, radiografické testování, testování kapalinou penetrant a testování magnetických částic.
Pevnostní zkoušky tlakových nádob: Tlakové nádoby procházejí jak testy těsnosti, tak testy pevnosti. Dvě běžné metody jsou hydrostatická zkouška a pneumatická zkouška. Obě zkoušky ověřují těsnost svarů nádob a potrubí pod tlakem. Pneumatický test je citlivější a rychlejší než hydrostatický test, nevyžaduje žádné následné odvodnění, takže je ideální pro produkty s problémy s odvodněním. Představuje však vyšší riziko než hydrostatický test. Během testování je třeba dodržovat bezpečnostní opatření, aby se předešlo nehodám.
Testování těsnosti: Svařované nádoby pro skladování kapalin nebo plynů vyžadují testování těsnosti, aby se zjistily nedokonalosti, jako jsou průchozí trhliny, pórovitost, vměstky strusky, neúplná penetrace a uvolněné mikrostruktury. Zkoušky těsnosti zahrnují zkoušky petrolejem, zkoušky vodivosti vody a zkoušky vodním paprskem.
Hydrostatické testování: Každá ocelová trubka prochází hydrostatickou tlakovou zkouškou, aby se zajistilo, že nedochází k úniku. Zkušební tlak se vypočítá pomocí vzorce P=2ST/D, kde S je zkušební napětí (MPa) zvolené jako 60 % minimální meze kluzu specifikované v odpovídající normě pro ocelové pásy (např. 235 MPa pro ocel Q235 ). Doba zdržení zkušebního tlaku není kratší než 5 sekund pro trubky s průměrem menším než 508 mm a ne kratší než 10 sekund pro trubky s průměrem rovným nebo větším než 508 mm.
Nedestruktivní testování (NDT): Opravte svary, tupé svary na koncích ocelových pásů a obvodové svary ocelových trubek by měly být podrobeny rentgenové nebo ultrazvukové kontrole. U spirálových svarů ocelových trubek používaných pro dopravu hořlavých obecných kapalin je vyžadována 100% rentgenová nebo ultrazvuková kontrola. U potrubí přepravujících běžné tekutiny, jako je voda, odpadní voda, vzduch a topná pára, by mělo být náhodných 20 % spirálových svarů podrobeno rentgenové nebo ultrazvukové kontrole.
Na základě výsledků kontroly kvality jsou spirálové ocelové trubky obvykle klasifikovány do tří kategorií: kvalifikované produkty, přepracované produkty a vyřazené produkty. Kvalifikované produkty splňují jak vzhled, tak interní normy kvality nebo kritéria přijatelnosti dodávky. Přepracované výrobky plně nesplňují normy, ale lze je opravit, aby je splňovaly. Vyřazené výrobky jsou takové, které nesplňují normy a nelze je opravit nebo nesplňují normy ani po opravě.
