Čtvercová trubka se často používá v různých stavebních konstrukcích a inženýrských konstrukcích, jako jsou trámy domů, mosty, přenosové věže, zvedací dopravní stroje, lodě, průmyslové pece, reakční věže, rámy kontejnerů a skladové regály Stavební průmysl hraje velmi důležitou roli . Je to téma, kterým se vždy zabývá většina architektů a prodejců stavebních materiálů. Jak tedy můžeme zlepšit svařování čtvercové trubky?
Čtvercová trubka je také známá jako čtvercová a obdélníková za studena zakřivená ocel s prázdným srdcem, označovaná jako čtvercová trubka a trubková trubice s kódovým označením F a J.
1. Přípustná odchylka tloušťky stěny čtvercové trubky. Pokud tloušťka stěny není větší než 10 mm, nesmí překročit kladné a záporné hodnoty jmenovité tloušťky stěny 10 %. Pokud je tloušťka stěny větší než 10 mm, je to 8 % tloušťky stěny. Kromě tloušťky stěny.
2. Obecná dodací délka čtvercové trubky je 4 000 mm-12000 mm, většinou 6 000 mm a 12 000 mm. Čtvercová trubka umožňuje dodávku krátkých a nepevných pravítek s ne méně než 2000 mm a může být také dodávána ve formě rozhraní. Hmotnost výrobků s krátkými stopami a nepevnými pravítky nepřesahuje 5 % celkového objemu dodávky a kostky s teoretickou hmotností větší než 20 kg/m nesmí přesáhnout 10 % celkového objemu dodávky.
3. Zakřivení čtvercové trubky nesmí být větší než 2 mm na metr a celkové zakřivení nesmí být větší než 0,2 % celkové délky.
Svařování čtvercové trubky je zpracováno a připojeno k tinguardu podle požadavků procesu a mezerové šití je vyhrazeno. Návrh svarového spoje je poměrně slabým článkem svařovacího projektu. Tvar sklonu hraje velmi důležitou roli při kontrole kvality svaru a kvality výroby svarové konstrukce.
Požadavky procesu jsou, že první vrstva svařování musí být svařena, aby bylo zajištěno dobré zpětné tvarování, svařovací proud, napětí oblouku, rychlost podávání drátu a rychlost svařování. Deformace při svařování od středu ke dvěma stranám je menší než u přímého svařování, což přispívá k decentralizaci a uvolnění napětí a zabraňuje složitému namáhání při svařování. Úzká plastická deformační zóna vytvořená svařováním svařování přímého švihu je pouze jednou a díky kontinuálnímu švihovému svařování je objem vneseného tepla velký, plocha ohřevu velká a plocha plastické deformace způsobená stlačením je velké, takže smrštění a deformace po svařování jsou velké.
Při segmentovém skokovém svařování je každá vrstva sekce malá, požadované teplo je malé a každá vrstva je rozdělena na několik sekcí pro skokové svařování. Každá sekce je v podstatě znovu usazena na plechu studené oceli. Pokaždé se objeví úzká oblast plastické deformace, takže průměrná šířka zóny plastické deformace je menší než odpovídající vrstvené přímé svařování a také vertikální kontrakce je menší. Ve srovnání s deformací švihového svařování, která se vyplňuje jednou za sebou, je menší.
