Ocelová trubka s rovným švem se týká ocelové trubky rovnoběžné s podélným směrem svaru a ocelové trubky. Obvykle se vyrábí z ocelového pásu nebo ocelového plechu přes vysokofrekvenční tavicí zařízení s přímým švem. V závislosti na výrobním procesu a použití přímých ocelových trubek lze rovné ocelové trubky rozdělit do různých typů, např. veřejné elektrosvařovací ocelové trubky, svařovací tenkostěnné trubky, transformátorové chladicí olejové trubky atd. Navíc podle následné výroby procesu a použití lze dále rozdělit na lešenářské trubky, kapalinové trubky, drátěné manžety, nosné trubky a plotové trubky.
1. Detektiv: Poté, co ocelová deska používaná k výrobě ocelových trubek s přímým švem pro obloukové svařování velkého kalibru vstoupí do výrobní linky, je nejprve provedena kompletní ultrazvuková kontrola.
2. Frézovací hrana: Oboustranné frézování na dvou hranách ocelového plechu se používá k dosažení požadavků na šířku plechu rovnoběžnou s rovnoběžnou stranou plechu a tvar sklonu.
3. Předohýbací hrana: Použijte předohýbací stroj k přenášení předohybu desky, aby okraj desky měl zakřivené zakřivení.
4. Pro lisování: Nejprve byla předem zakřivená ocelová deska nejprve vyražena na formovacím stroji JCO, vylisována ve více krocích po více krocích, vylisována do tvaru J a poté byla ohnuta také druhá polovina ocelové desky. ve tvaru C a nakonec vytvořili esenci O-shaan ve tvaru O ve tvaru O
5. Předsvaření: Tvarovací rovné svařovací ocelové trubky přišijte a pro kontinuální svařování použijte svařování s ochranou proti plynu (MAG).
6. Vnitřní svařování: Svařeno pomocí sloupků drátěného obloukového svařování (až čtyři dráty) na vnitřní straně rovné ocelové trubky.
7. Vnější svařování: Navařeno na vnější straně šitého oblouku svařené ocelové trubky s děleným obloukem.
8. Ultrazvuková kontrola I: 100% kontrola svarů a svarů na vnitřní a vnější straně rovných svařovaných ocelových trubek.
9. Rentgenová kontrola I: 100% RTG průmyslová TV kontrola svarů ve vnitřních a vnějších svarech pomocí systému zpracování obrazu pro zajištění citlivosti detekce.
10. Rozšíření: Celá délka ocelové trubky s přímým švem pro svařování v zemi je rozšířena, aby se zlepšila velikost a přesnost ocelové trubky a zlepšil se stav rozložení napětí v ocelové trubce.
11. Hydraulická zkouška: Ocelová trubka po rozšíření průměru na hydraulickém zkušebním stroji je zkontrolována, aby se zajistilo, že zkušební tlak ocelové trubky splňuje standardní požadavky. Stroj má funkci automatického nahrávání a ukládání.
12. Obrácený okraj: Trubka končící trubku po kontrole prochází, aby se dosáhlo velikosti sklonu konce trubky.
13. Ultrazvuková zkouška II: Ultrazvuková kontrola se provádí znovu, aby se zkontrolovaly vady, které mohou způsobit rovné svařované ocelové trubky po průměru a tlaku vody.
14. Rentgenové vyšetření II: Rentgenová průmyslová TV kontrola a svary trubek byly provedeny na ocelových trubkách po průměrové a hydraulické zkoušce.
15. Magnetický práškový test na straně trubice: Tato kontrola se provádí za účelem zjištění vad na straně trubice.
16. Antikorozní ochrana a nátěr: Kvalifikované ocelové trubky provádějí antikorozní a povrchovou úpravu podle požadavků uživatele.
