Produkce 3PE Composite trubky je složitý a přesný proces, sestávající hlavně z následujících klíčových kroků:
Příprava surovin
Hlavní suroviny: Patří sem ocelové trubky, epoxidová pryskyřice a polyethylen. Ocelové trubky slouží jako základní materiál a jejich kvalita a specifikace musí splňovat požadavky na výrobu. Epoxidová pryskyřice a polyethylen jsou primárními materiály pro vytvoření antikorozivní vrstvy.
Aditiva: Podle skutečných potřeb lze přidat vhodné množství přísad, jako jsou retardéry plamene a změkčovadla, aby se zvýšila výkon antikorozivní vrstvy.
Předúprava ocelové potrubí
Ošetření povrchu: Ocelové trubky podléhají řezání, potlačení, pískování a další procesy k odstranění rzi, oleje a dalších nečistot z jejich povrchů, zlepšení drsnosti a čistoty povrchu, čímž se zvyšuje adhezi mezi povlakem a povrchem ocelového potrubí.
Čištění a sušení: K odstranění tuku, prachu a dalších kontaminantů z povrchu ocelového potrubí se používají čištění rozpouštědla nebo způsoby mytí vody, což zajišťuje, že je suchý.
Aplikace povlaku
Aplikace primeru: Na povrch ocelového potrubí se aplikuje vrstva primeru. Hlavní funkcí primeru je zvýšit adhezi mezi ocelovou trubkou a polyethylenovým povlakem a zlepšit celkový výkon antikorozivní vrstvy. Mezi běžně používané primery patří epoxidový primer a polyuretanový primer. Při aplikaci primeru je nutné ovládat jeho uniformitu a tloušťku.
Aplikace polyethylenu střední vrstvy: Střední vrstva polyethylenu je hlavní složkou antikorozivní vrstvy, která má vynikající chemickou odolnost a mechanické vlastnosti. Roztavená polyethylenová vrstva je rovnoměrně aplikována na povrch ocelového potrubí prostřednictvím extrudéru, čímž se tvoří meziprodukční antikorozivní vrstva. Teplota a rychlost extruderu je třeba ovládat, aby se upravila tloušťka povlaku a zajistila, že je jednotná a bez bublin.
Aplikace polyethylenu vnější vrstvy: Ve stadiu aplikace polyethylenu vnější vrstvy se extrudér podobně používá k nanesení roztaveného polyethylenu na povrch polyethylenu střední vrstvy. Vnější vrstva polyethylenu primárně chrání střední vrstvu a zvyšuje celkový antikorozivní výkon. Aplikační metoda pro vnější vrstvu je podobná metodě střední vrstvy, ale pro snadnou identifikaci a použití se obvykle přidávají pigmenty nebo značky.
Následné zpracování
Chlazení a vytvrzování: Potahovaná antikorozivní ocelová trubka podléhá chlazení, aby plně vyléčila polyethylenový povlak a zlepšila jeho mechanické vlastnosti. Doba a teplota vytvrzování by měla být stanovena na základě typu a tloušťky polyethylenu.
Inspekce a obaly: Antikorozivní ocelová trubka podléhá kontrolech kvality vzhledu, tloušťky povlaku, adhezi a dalších ukazatelů výkonu, aby se zajistilo, že splňuje požadavky na kvalitu. Kvalifikované antikorozivní ocelové trubky jsou zabaleny pro přepravu a skladování.
Další úvahy
5.1 Výrobní zařízení: Ve výrobním procesu se používá různá specializovaná zařízení, jako jsou nárazníky na vyrovnávací paměti ocelových potrubí, jednotky pro krmení potrubí, trakční stroje, závity, vysokotlaké stříkací malířské stroje, opravárenské platformy atd. Normální provoz těchto zařízení je zásadní pro zajištění kvality antikorozivních ocelových trubek.
5.2 Produkční prostředí: Kontrola výrobního procesu je také klíčem k zajištění kvality antikorozivních ocelových trubek. Během výroby by měla být věnována pozornost faktorům prostředí, přičemž odpovídající opatření přijata pro kontrolu a úpravu.
Stručně řečeno, výroba kompozitních potrubí 3PE je vícestupňový a mnohostranný proces. K výrobě antikorozivních ocelových trubek se stabilní kvalitou a vynikajícím výkonem je nezbytná přísná kontrola parametrů kvality a procesu v každé fázi.
