Podélně svařované ocelové trubky lze na základě jejich výrobních procesů rozdělit na vysokofrekvenční podélně svařované ocelové trubky a pod tavidlem svařované podélně svařované ocelové trubky. Níže jsou uvedeny procesy tváření nejběžnějších typů: vysokofrekvenční a pod tavidlem svařované podélně svařované ocelové trubky.
Svařování pod tavidlem (SAW)
Ocelové plechy určené pro velkoprůměrové svařování pod tavidlem podélně svařované ocelové trubky po vstupu na výrobní linku procházejí celoplošnou ultrazvukovou kontrolou. Obě hrany ocelového plechu jsou následně oboustranně frézovány na hranové frézce, aby se dosáhlo požadované šířky plechu, rovnoběžnosti hran plechu a tvaru drážky. Předohýbání se provádí pomocí předohýbacího stroje, aby se okrajům desky dodalo požadované zakřivení. Na tvářecím stroji JCO je polovina předem ohnutého ocelového plechu lisována do tvaru „J“ pomocí vícestupňových lisovacích operací, zatímco druhá polovina je podobně ohýbána do tvaru „C“, čímž se nakonec vytvoří otevřený tvar „O“. .
Tvarovaná trubka je uzavřena a kontinuálně svařována pomocí plynového obloukového svařování kovů (MAG). Následně se používá vícedrátové svařování pod tavidlem (až čtyři dráty) pro svařování uvnitř trubky, následuje stejný proces na vnější straně podélně svařované ocelové trubky svařované pod tavidlem. Po svaření potrubí prochází řadou kontrol: první ultrazvukovou kontrolou (především zkoumá svarový šev a základní materiál na obou stranách), první rentgenovou kontrolou (zajištění citlivosti detekce vad), roztažností a hydrostatickou zkouškou (s automatické vedení záznamů).
Kvalifikované trubky jsou poté zpracovány tak, aby splňovaly požadované rozměry, a procházejí druhou ultrazvukovou kontrolou, druhou rentgenovou kontrolou, kontrolou magnetických částic na koncích trubek, ochranou proti korozi a povlakem, čímž je dokončen celý výrobní proces.
Vysokofrekvenční svařování (HFW)
Vysokofrekvenční svařování ohřívá ocel na svarové hraně do roztaveného stavu na principech elektromagnetické indukce, skinefektu, proximity efektu a efektu ohřevu vířivými proudy střídavého proudu ve vodičích. Roztavené okraje jsou pak stlačeny k sobě válečky, čímž se dosáhne mezikrystalického spojení tupého svaru. Jako metoda indukčního svařování (nebo tlakového kontaktního svařování) nevyžaduje HFW žádný přídavný materiál, neprodukuje žádný rozstřik při svařování a výsledkem je úzká tepelně ovlivněná zóna, esteticky příjemné svary a vynikající mechanické vlastnosti, díky čemuž se široce používá při výrobě ocelových trubek. .
Při vysokofrekvenčním svařování ocelových trubek se využívá kožní efekt střídavého proudu a efekt přiblížení. Po válcování tvoří ocel (pásová ocel) kruhový trubkový sochor s nespojitým průřezem. Uvnitř předvalku trubky, v blízkosti středu indukční cívky, se otáčí jedna nebo sada impedancí (magnetických tyčí), které tvoří s otvorem předvalku elektromagnetickou indukční smyčku. Pod skin efektem a proximity efektem se na okraji otvoru předvalku generuje silný a koncentrovaný tepelný efekt, který rychle zahřeje svarový okraj na požadovanou teplotu. Po stlačení válci dosáhne roztavený kov mezikrystalického spojení, ochlazení a vytvoření pevného tupého svaru.
