1. Na povrchu posuďte, tedy inspekce na pohled. Kontrola vzhledu svarového spoje je jednoduchá a široce používaná metoda kontroly. Je to důležitý obsah kontroly hotového výrobku. Jde především o nalezení vad na povrchu svaru a odchylky velikosti. Obecně se pozoruje pouhým okem a k testování používá standardní modely, kvantitativní předpisy a lupy. Pokud jsou vady na povrchu svaru, existuje možnost vzniku vad uvnitř svaru.
2. Kontrola fyzikálních metod: Metoda fyzikálního testování spočívá ve využití některých fyzikálních jevů k určení nebo testování. Kontrola vnitřních vad materiálů nebo obrobků se obecně používá k použití nedestruktivních metod detekce. Detekce bez poškození zahrnuje ultrazvukovou detekci, detekci paprsků, detekci průniku, magnetickou detekci atd.
3. Pevnostní zkouška tlakové nádoby: Kromě zkoušky utěsnění musí být provedena také tlaková nádoba. Existují dva typy hydraulických zkoušek a zkoušky tlakem vzduchu. Mohou testovat hustotu svarů a potrubí pracujících pod tlakem. Test tlaku vzduchu je citlivější a rychlejší než hydraulický test. Výrobek zároveň nepotřebuje po testu drenážní úpravu, což platí zejména pro výrobky s obtížným odvodněním. Nebezpečí zkoušky je však větší než u zkoušky hydraulické. Při testování musíme dodržovat odpovídající bezpečnostní technická opatření, abychom předešli nehodám během testu.
4. Stanovení zkoušení: Hustovými zkouškami lze nalézt svařované nádoby se zásobní kapalinou nebo plynem, nehusté vady jejich svarů, jako jsou pronikající trhliny, žaludky, zbytky, nepropustné a uvolněné tkáně atd. Metody testování hustoty zahrnují: petrolejový test, test vodní zátěže, test vodního ražení atd.
5. Každá ocelová trubka tichého vodního testu by měla provést statický tlakový test vody bez úniku. Zkušební tlak se vypočítá zkušebním výpočtem P=2st/D. Norma ocelového pásu specifikuje 60 % minimální hodnoty výtěžnosti (Q235 je 235 MPa). Doba stabilizace: D<508 Test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds
6. Nedestruktivní detekci svarových svarů, ocelových pásků, svarů a prstencových švů ocelové trubky provedeme rentgenovou nebo ultrazvukovou kontrolou. U spirálových svarů pro ocelový směr pro dopravu hořlavých běžných kapalin se musí provést 100% SX paprsky nebo ultrazvukové kontroly. Měly by být provedeny spirálové svarové švy ocelových trubek používaných v běžné dopravě tekutin pro vodu, odpadní vodu, vzduch, topnou páru. Ultrazvuková kontrola na místě (20 %).
