Příčiny a řešení:
1. Povrch pokovení není čistý
⑴ Povrch pokovování obsahuje barvu, tuk a svařování;
⑵ oxidy; nedostatek mytí kyselinou; pokračoval ve sbírání.
2. Nakládané a provoz:
⑴ Moření a nadměrné mytí. Pickle je oxid (rezové skvrny) zanechaný železem na povrchu pokovení; nadměrné mytí kyselinou způsobuje zničení povrchové tkáně ocelové matrice a SI a malé množství živého kovu je obtížné roztavit oxidy na povrchu pokovení, aby se zabránilo povrchu pokovování, brání tomu, aby se dostal na povrch pokovování, aby se zabránilo brání tomu, aby se dostal na povrch pokovení. Kombinace železa a zinku. Nebo v důsledku nadměrného kyselého praní, kdy je pokovení absorbováno vodíkem, kdy je hydraulus galvanizován, dochází k úniku a pokovování vodíku a jiné tepelné expanze. Řešení: Přísně kontrolujte moření a uchopte dobu moření.
Pokovené díly se při vychystávání překrývají a zasekávají, což způsobuje netěsnost, nebo z důvodů struktury pokovení je řídké a způsobené otáčením víru. Řešení: Naberte co nejvíce a často jej otáčejte.
3. Guling odkaz
⑴ Koncentrace pomocné látky je nízká a účinek pomoci není uspokojivý; řešení: upravte koncentraci adaptivní pomocné látky.
Podíl pomůcek je nevhodný a obsah zinkové soli je vysoký, takže solná membrána snadno absorbuje vodu a hydroxid se rozkládá na plyn, aby explodoval zinek, který tvoří netěsnost. Řešení: Upravte pomocný poměr.
Při zpracování žárovým zinkováním existuje deset způsobů řešení způsobu řešení netěsností žárového zinkování následovně:
1. Posílit předběžnou úpravu žárově zinkovaného pozinkovaného plechu;
2. Pokuste se zkrátit dobu procesu;
3. Zajistěte kvalitní koncentraci a přiměřený poměr pokovovacího činidla;
4. Zabraňte nadměrnému teplu a poškození pokovovacího prostředku;
5. Obsah hliníku v kapalném zinku je řízen pod 0,05 %. Doporučuje se používat mezislitiny s obsahem 5-10% hliníku a není možné přímo použít čistý hliníkový ingot;
6. Udržujte povrch žárově pozinkovaného zinku na vstupu do obrobku čistý a zabraňte obohacování obsahu hliníku.
7. Vyhněte se nadměrnému mytí z vysoce uhlíkové oceli
8. Důkladně odstraňte rozstřikující se svařovací strusku a svářečskou strusku
9. Po povrchu oblasti řezání plamenem je zbytkový matný povlak zcela odstraněn.
