Pokud se pro předúpravu před galvanizací použije „metoda rozpouštědla (nebo tavidla), může povrch ocelové trubky vykazovat různé problémy, jako je oxid usazený z nedostatečného moření kyselinou, latentní vodíkové ionty způsobené nadměrným mořením, neúplné odstranění kontaminace olejem a jiná lepidla, adheze zbytků solí železa, neúplné odstranění sazí a zbytků inhibitorů koroze, nedostatečná aktivace kvůli příliš nízké koncentraci rozpouštědla (nebo tavidla), příliš vysoký obsah železa v rozpouštědlo (nebo tavidlo), kontaminace rozpouštědla (nebo tavidla), ztuhnutí nebo deaktivace rozpouštědla (nebo tavidla), vyhoření nebo částečné vymazání rozpouštědla (nebo tavidla) a selhání úplného vysušení rozpouštědla. Tyto faktory mohou vést k chybějícím galvanickým oblastem na povrchu ocelové trubky nebo k vytvoření falešně pozinkovaných povlaků, které se skládají pouze z čistého zinku bez podkladové vrstvy slitiny železa a zinku, což má za následek špatnou přilnavost.
Pokud se pro předúpravu použije "metoda redukce ochranného plynu", povrch ocelové trubky by měl podstoupit dostatečnou redukci a aktivaci, aby se stal čistým železem před reakcí se zinkem za vytvoření vrstvy slitiny železo-zinek. Pokud faktory, jako je složení ochranného plynu, rosný bod, teplota pece a těsnění, nejsou dobře kontrolovány a pokud povrch ocelové trubky zoxiduje nebo nedostatečně zredukuje, může to také vést k chybným galvanickým plochám nebo tvorbě falešně pozinkovaných povlaky, které se skládají pouze z čistého zinku bez vrstvy slitiny železo-zinek, která může způsobit praskliny nebo odlupování při ohýbání nebo tváření za studena. Proto, podobně jako u "rozpouštědlové (nebo tokové) metody, mohou nastat problémy se špatnou adhezí. Během žárového zinkování pomocí "metody tavidla" může tavidlo chloridu amonného na povrchu roztaveného zinku snadno způsobit, že pozinkovaný povlak bude křehký a náchylný k odlupování.
