Když je teplota roztaveného zinku velmi vysoká, rozpustí se v něm velké množství železa. Například při zahřátí na 510 stupňů se rozpustí 0,10 % železa, které reaguje s 1,6 % celkového roztaveného zinku v galvanizační nádobě za vzniku zinkové strusky. Jakmile teplota roztaveného zinku klesne na 435 stupňů, v roztaveném zinku stále zůstává 0,02 % železa. Během procesu chlazení se však železo vysráží z roztaveného zinku jako drobné krystalky sloučeniny železa a zinku a pomalu se usadí na dně galvanizační nádoby. Aby se minimalizovala tato drobná krystalická zinková struska (slitina železa a zinku) v roztaveném zinku, je nutné udržovat roztavený zinek na teplotě přibližně 435 stupňů po dobu asi jednoho dne po zpracování vysokou teplotou. To však v praktických provozech absolutně není povoleno, takže jedinou možností je snížit teplotu zinkování.
Mezitím, když teplota roztaveného zinku stoupne, konvekční přenos tepla zesílí, čímž se zinková struska dostane na povrch galvanizační nádoby a kontaminuje roztavený zinek v hloubce ponoření, čímž se zhorší kvalita galvanizované vrstvy. Přítomnost zinkové strusky zhoršuje tok roztaveného zinku, který může erodovat vrstvu slitiny železa a zinku na stěnách galvanizační nádoby, což způsobuje zrychlenou korozi v důsledku ztráty ochrany a nárůst zinkové strusky.
Pokud zinková struska zůstane v galvanizační nádobě delší dobu, speče se do pevného bloku, který se se zvyšující se teplotou zesiluje. To nejen ztěžuje odstranění, ale také brání ohřevu galvanizační nádoby, což může způsobit přehřátí a perforaci stěny nádoby (ocelové desky), což vede k úniku zinku.
Při normálně provozovaném procesu žárového zinkování by měl být obsah železa v blízkosti povrchu roztaveného zinku minimální, obecně nepřesahující 0.05 %. Pokud dosáhne nebo překročí 0,2 %, v žárovém zinkování by se nemělo pokračovat. Vzhledem k tomu, že typická hloubka ponoru je kolem 400 mm, kde může být obsah železa ještě vyšší, mělo by být dobře kontrolováno.
