1. Na povrchu posuďte, tedy inspekce na pohled. Kontrola vzhledu svarového spoje je jednoduchá a široce používaná metoda kontroly. Je důležitou součástí kontroly hotového výrobku. Jde především o nalezení vad na povrchu svaru a odchylky velikosti. Obecně se pozoruje pouhým okem a k testování používá standardní modely, kvantitativní předpisy a lupy. Pokud jsou vady na povrchu svaru, existuje možnost vzniku vad uvnitř svaru.
2. Kontrola fyzikálních metod: Metoda fyzikálního testování spočívá ve využití některých fyzikálních jevů k určení nebo testování. Kontrola vnitřních vad materiálů nebo obrobků se obecně používá k použití nedestruktivních metod detekce. Detekce bez poškození zahrnuje ultrazvukovou detekci, detekci paprsků, detekci průniku, magnetickou detekci atd.
3. Zájmová zkouška tlakové nádoby: Kromě zkoušky těsnosti musí být provedena také tlaková nádoba. Existují dva typy hydraulických zkoušek a zkoušky tlakem vzduchu. Mohou testovat hustotu svarů a potrubí pracujících pod tlakem. Test tlaku vzduchu je citlivější a rychlejší než hydraulický test. Výrobek zároveň nepotřebuje po testu drenážní úpravu, což platí zejména pro výrobky s obtížným odvodněním. Nebezpečí zkoušky je však větší než u zkoušky hydraulické. Při testování musíme dodržovat odpovídající bezpečnostní technická opatření, abychom předešli nehodám během testu.
4. Zkouška stanovení: Svařovací nádoby se zásobní kapalinou nebo plynem, nehusté vady jejich svarů, jako jsou pronikající trhliny, bouře, zbytky, nepropustná a uvolněná tkáň atd., lze zjistit hustotními zkouškami. Metody testování hustoty zahrnují: petrolejový test, test vodní zátěže, test vodního ražení atd.
5. Každá ocelová trubka tichého vodního testu by měla provést statický tlakový test vody bez úniku. Zkušební tlak se vypočítá zkušebním výpočtem P=2ST/D. Norma ocelového pásu specifikuje 60 % minimální hodnoty výtěžnosti (Q235 je 235 MPa). Doba stabilizace: D<508 test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds 4, non -destructive detection of steel pipe supplement welding seams, steel bands, welded welds and ring seams should be Perform X -ray or ultrasonic inspection. For the spiral welding seams for the steel direction for combustible ordinary fluid transportation, 100%SX rays or ultrasonic inspections shall be performed. The spiral welding seams of steel pipes used in ordinary fluid transportation for water, sewage, air, heating steam should be performed. Ultrasonic inspection spot check (20%).
Podle výsledků kontroly kvality spirálové ocelové trubky se spirálové ocelové trubky obvykle dělí do tří kategorií: kvalifikované výrobky, opravy a odpady. Kvalifikované výrobky jsou spirálové ocelové trubky, které splňují příslušné normy nebo technické podmínky přejímky dodávky vnější a vnitřní jakosti; opravy se týkají kvality vzhledu a vlastní kvality oprav. Spirálové ocelové trubky; odpad se vztahuje na nekvalifikovaný vzhled a vlastní kvalitu a spirálové ocelové trubky s normami a podmínkami přijetí se stále nesmí opravovat nebo opravovat.
