Obecně lze průměr spirálových ocelových trubek rozdělit na vnější průměr, vnitřní průměr a jmenovitý průměr. Vnější průměr spirálové ocelové trubky je označen písmenem "D", za kterým následují rozměry vnějšího průměru a tloušťka stěny. Například bezešvá ocelová trubka s vnějším průměrem 108 mm a tloušťkou stěny 5 mm je označena jako D108*5. Podobně jsou plastové trubky také označeny jejich vnějšími průměry, jako je De63. Jiné materiály jako železobetonové trubky, litinové trubky a pozinkované trubky používají pro znázornění DN. V konstrukčních výkresech se obvykle používá jmenovitý průměr, který je standardizovaným měřením pro usnadnění návrhu, výroby a údržby. Je také známý jako jmenovitý otvor a slouží jako název specifikace pro trubky (nebo potrubní tvarovky).
Jmenovitý průměr trubky se nerovná jejímu vnitřnímu nebo vnějšímu průměru. Například spirálová ocelová trubka s nominálním průměrem 100 mm může mít různé rozměry jako 1025 nebo 1085. Zde 108 představuje vnější průměr a 5 označuje tloušťku stěny. Vnitřní průměr této ocelové trubky je proto (108-2*5)=98 mm, ale není přesně roven rozdílu mezi vnějším průměrem a dvojnásobkem tloušťky stěny. Jinými slovy, jmenovitý průměr je název specifikace, který se blíží vnitřnímu průměru, ale nerovná se mu. Použití jmenovité světlosti v konstrukčních výkresech usnadňuje stanovení konstrukčních a připojovacích rozměrů potrubí, armatur, ventilů, přírub, těsnění atd. Jmenovitá světlost je označena symbolem DN. Pokud je v konstrukčních výkresech použit vnější průměr, měla by být poskytnuta srovnávací tabulka specifikací potrubí s uvedením jmenovitého průměru a tloušťky stěny každého typu potrubí.
Dosažení úspory energie ve spirálových ocelových trubkách pro přepravu kapalin:
Aby se dosáhlo úspory energie u spirálových ocelových trubek pro přepravu tekutin, byla přijata opatření, aby se využily sezónní změny teplot, zejména během pozdního podzimu, kdy teploty klesají. Přiměřeným spouštěním a zastavováním provozu ventilátorů chladicí věže a axiálních ventilátorů v čerpacích stanicích používaných k chlazení se účinně snižuje spotřeba elektrické energie. Podle odhadů profesionálního managementu to samo o sobě může ušetřit téměř 100 RMB,000 měsíčně. V denním provozu běží 15 sad ventilátorů chladicí věže současně na plný výkon, spotřebovávají celkový výkon až 1600 kW za hodinu, což z nich činí významné spotřebitele elektřiny.
Vzhledem ke specifickým požadavkům na zásobování vodou v systémech výroby oceli a kontinuálního lití, zejména při zušlechťování vysoce kvalitních ocelí, je přesné řízení teplotních rozdílů vody klíčové pro stabilizaci kvality produktu a usnadnění vývoje nových jakostí oceli.
Aktivní komunikace s každým uživatelským bodem výrobní linky za účelem získání hlubokého porozumění specifickým požadavkům na teplotu vody umožňuje určit nejpřiměřenější rozsah, a tím dosáhnout snížení nákladů a zvýšení efektivity při současném splnění výrobních potřeb. Využitím sezónních změn a poklesu venkovních teplot v noci mohou pracovníci ve službě v reálném čase sledovat a přenášet data o změnách teploty vodního média na místě výroby, rychle upravovat provozní ventilátory a minimalizovat počet ventilátorů v provozu. Za poslední týden se počet provozovaných ventilátorů snížil na polovinu, což má za následek odpovídající 50% snížení spotřeby elektrické energie.
