Bezešvé ocelové trubky válcované za tepla jsou ve výstavbě národního hospodářství klíčovou kategorií ocelových výrobků, slouží jako nenahraditelná a vysoce bezpečná základní surovina v klíčových odvětvích, jako je těžba a těžba ropy a zemního plynu, ale i výroba zařízení.
Výrobní proces bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla se vyznačuje dvěma typickými znaky. Za prvé, odolnost vůči deformaci během děrování a válcování plných předvalků je významná, což vyžaduje dokončení procesu tváření při vyšší deformační teplotě než u jiných ocelových výrobků válcovaných za tepla. Za druhé, ocelové trubky jsou po válcování ochlazovány na vzduchu, přičemž chybí účinná kontrola nad chladicí cestou.
Kontrola a čištění povrchových vad předlitků
Povrchové vady na sochorech, včetně strupů, důlků, rýh, trhlin atd., jsou obvykle kontrolovány vizuálně personálem (nebo pomocí nedestruktivních zkušebních metod, pokud existují specifické požadavky). Následně jsou tyto vady důkladně vyčištěny. Aby se předešlo zmeškaným inspekcím, lze povrchové kontroly a čištění provádět také poté, co sochor prošel mořením nebo otryskáním (pískováním), aby se odstranily povrchové okují.
Existují tři základní způsoby čištění povrchových defektů sochoru: čištění plamenem, broušení brusnými kotouči a soustružení. U předvalků z uhlíkové oceli s nízkou citlivostí na trhliny se používá čištění plamenem. Pro jakosti oceli s vyšší citlivostí na trhliny, jako jsou předvalky z vysoce legované oceli, se používá broušení brusnými kotouči. U některých speciálních ocelí, včetně nerezové oceli a sochorů ze slitin odolných proti korozi, je pro čištění nutné povrchové soustružení nebo loupání.
Nevýhody použití soustružení nebo broušení brusnými kotouči k čištění sochorů zahrnují značnou spotřebu kovu a nízkou účinnost, ale vyčištěné povrchy sochorů vykazují vynikající kvalitu. Naproti tomu čištění plamenem nabízí vyšší efektivitu výroby, ale kvalita vyčištěných povrchů sochorů je nižší než kvalita dosažená soustružením nebo broušením brusnými kotouči.
