Metodou tváření spirálových trubek svařovaných pod tavidlem je metoda horního navíjení.
V procesu horního navíjení zůstává výška spodního povrchu ocelových trubek různých specifikací nezměněna, což zjednodušuje a usnadňuje výrobu pomocných zařízení s menší potřebou stavebních prací. Výšku vnější svařovací hlavy je však potřeba upravit podle změny vnějšího průměru ocelové trubky. Během horního navíjení je vnitřní svařovací hlava umístěna v blízkosti vstupu pásové oceli, což umožňuje snadnou výměnu dílů, jako jsou kontaktní hroty, bez nutnosti řezání otvorů v ocelové trubce, čímž se šetří ocelový materiál i čas.
Svařování v místě zákusu usnadňuje aplikaci pokročilé technologie pro automatické řízení svarové mezery pro zajištění kvality svařování. Navíc je snadnější odstranit vodní kámen z vnitřních a vnějších přítlačných válečků a vyměnit náhradní díly. Proto je metoda horního navíjení široce používána ve většině spirálových výrobních linek svařovaných trubek pod tavidlem.
Metoda spodního navíjení byla od 80. let z velké části vyřazena.
Analýza příčin občasné těsnosti nebo netěsnosti, vnitřní těsnosti a vnější netěsnosti nebo defektů otevřeného švu ve formovacích švech
(1) Nerovnoměrná pracovní šířka pásové oceli nebo špatný stav hran pásové oceli může snadno vést k občasné těsnosti nebo uvolnění v tvářecím švu.
(2) Nedostatečná výška válečku svařovací podložky může snadno způsobit vnitřní těsnost a vnější uvolnění ve tvarovacím švu.
(3) Nepřítomnost drážky nebo přítomnost inverzní drážky (širší nahoře a užší dole) na okraji pásové oceli může mít za následek vnitřní těsnost a vnější uvolnění v tvářecím švu.
(4) Nevhodný tvar svislého válce (obvykle použití šikmého svislého válce na vstupu formovače) může způsobit poškození spodní hrany pásové oceli, což vede k vnitřní těsnosti a vnější vůli tvářecího švu.
(5) Špatný stav při dodání pásové oceli může snadno vést k vnitřní těsnosti a vnější vůli nebo občasné těsnosti a uvolnění v tvářecím švu.
(6) Otevřené švy jsou typicky způsobeny silnou nedostatečnou deformací pásové oceli, rychlými změnami pracovní šířky nebo odchylkou svařování na velké vzdálenosti během vnitřního svařování.
Spirálové ocelové trubky se používají především v projektech zásobování vodou, petrochemickém průmyslu, chemickém průmyslu, elektřině, zemědělském zavlažování a městské výstavbě. Pro přepravu kapalin: zásobování vodou a odvodnění. Pro přepravu plynu: zemní plyn, pára, zkapalněný ropný plyn. Konstrukční aplikace zahrnují: pilotní potrubí a mosty; používá se v docích, silnicích, stavebních konstrukcích atd.
