Úlohou tepelného zpracování je zlepšit materiálový výkon ocelových trubek a přesných ocelových trubek, eliminovat zbytkové napětí a zlepšit výkon řezání kovů z ocelových trubek. Podle různých účelů lze proces tepelného zpracování rozdělit do dvou kategorií: přípravné tepelné zpracování a konečné tepelné zpracování.
Účelem konečného tepelného zpracování je zlepšit mechanické vlastnosti, jako je tvrdost, odolnost proti oděru a pevnost.
(1) kalení
Kalení má povrchové kalení a celkové kalení. Povrchové kalení je široce používáno kvůli deformaci, oxidaci a dekarbonizaci a povrchové kalení má také výhody vysoké vnější pevnosti a dobré odolnosti proti oděru, zatímco vnitřní si zachovává dobrou houževnatost a silnou odolnost proti nárazu. Aby se zlepšily mechanické vlastnosti dílů pro povrchové kalení, je jako příprava tepelného zpracování často vyžadováno tepelné zpracování, jako je kvalitativní úprava nebo pozitivní oheň. Obecná cesta procesu je: podávání - kování - dopředný oheň (žíhání) - hrubé zpracování - úprava kvality - polopřesné zpracování - kalení povrchu - přesné zpracování.
(2) Kalení při nauhličování
Kalení s krystalovým nauhličením je vhodné pro nízkouhlíkovou ocel a nízkolegovanou ocel. Nejprve zvyšte obsah uhlíku v povrchové vrstvě dílů. Po kalení získá povrchová vrstva vysokou tvrdost a srdce si stále zachovává určitou pevnost a vysokou houževnatost a plasticitu. Karbilid se dělí na celkové nauhličování a lokální nauhličování. Při lokálním nauhličování by měla být přijata opatření proti průsaku (pomědění nebo materiál proti průsaku). Protože deformace kalením při nauhličování je velká a hloubka nauhličování je obecně mezi 0,5 až 2 mm, je proces nauhličování obecně uspořádán mezi poloesenciálním a přesným zpracováním.
Jeho procesní cesta je obecně: podávání - kování - dopředný oheň - tlusté, semi-esenciální zpracování - nauhličování kalení - přesné zpracování.
Poté, co se zvýší nenauhličující část místní nauhličující části, měl by být proces přebytečné uhlíkové vrstvy uspořádán, když je přebytečná nauhličovací vrstva odstraněna, když je odstraněna přebytečná nauhličovací vrstva.
(3) Úprava průsakem dusíku
Dusík je metoda úpravy atomů dusíku na povrchu kovu za účelem získání vrstvy sloučeniny obsahující dusík. Vrstva prosakování dusíku může zlepšit tvrdost, odolnost proti otěru, únavovou pevnost a korozivzdornost povrchu součásti. Vzhledem k nízké teplotě průsaku dusíku, deformované deformaci a relativně tenké vrstvě průsaku dusíku (obecně ne více než 0,6 ~ 0,7 mm) by měl být proces průsaku dusíku uspořádán co nejvíc to půjde. Vytvořte vysokoteplotní zotavení stresu.
